谷物收获的季节性很强，劳动强度高，也是谷物整个生长过程的最后一个环节，它直接关系到作物的产量和质量。收获过早，籽粒不饱满影响产量和质量；过迟，容易造成自然落粒损失，若遇风、雨损失就更大。为保证收获机达到收获质量高、适应性好、适时完成收获作业，就要对其各部件正确安装、准确调整，并按规程使用。
1收割机组的安装
整个机组安装包括悬挂操纵部分、割台部分、配重部分及收割机与手扶拖拉机的连接内容。悬挂操纵部分的安装又包括安装悬挂架，安装升降手柄，安装离合器手柄等操作。割台部分主要是将割台、切割器、扶禾器与分禾器组装在一起，将左分禾器和扶禾器安装在刀架上相应的护刃器下面。安装扶禾器时，松开固定护刃器的M8螺栓，将扶禾器上的垫板固定在护刃器下面，扶禾器架上的连接板则用螺栓螺母固定在护刃器梁的短边上。安装左分禾器时，将护刃器套套在左侧第一个护刃器上，再用螺栓将连接板与护刃器梁连接。右分禾器安装在最右侧一个扶禾器的下面，将护套套在扶禾器尖上，两个卡套卡在扶禾器架的一支杆上，并用M6螺栓螺母紧固。
2安装后的检查调整
2.1切割器的检查调整
切割器是收割机的主要工作部件，除刀齿应锋利外，还必须保持动刀片与定刀片之间正确的相对位置及动刀片的灵活运动。
（1）各定刀片工作面应在同一平面上，偏差不超过0.5mm，且不允许动刀片紧压定刀片；后端应有0.3～1mm间隙。如发现间隙过大，应检查刀片或刀杆是否变形，必要时进行矫正，或在刀梁与护刃器贴合处加垫片调整；前端间隙过大，可在护刃器贴合处加垫片调整；反之，在固定螺栓前加垫片。
（2）割刀在极端位置时，动刀片与护刃器中心线应重合，其误差不大于5mm；否则调节连杆上的双头螺杆，使之重合。
（3）动刀片和压刃器之间应有间隙，但不应超过0.5mm,若间隙过大或过小，可用手锤敲打压刃器的办法来调整。调整正确后，用手能使割刀在护刃器槽内移动，在收割过程中切割器不塞草。
2.2输送带和传动带的检查调整
（1）检查上下输送带的张紧度和水平位置。输送带张紧度调整方法是：调节被动轮支架的调节螺杆，以没有下垂为宜，但也不能过紧。调整后应使被动轮与主动轮两轴的中心线平行，否则作业时容易掉带。主动轮必须用锁定螺栓固定，不应有轴向移动。
（2）检查传动V带的张紧度。检查时在每根带上加10N力使带下沉的位移量保持在7.5～10mm范围内，过松过紧都要进行调整。调整方法是；松开离合器左右轴承座在悬挂架竖梁上的紧固螺栓，前后移动轴承座，使皮带获得适当的张紧度以后再固紧。调整后的离合器轴应与悬挂架平面保持平行。
2.3扶禾器的检查调整
（1）各扶禾器尖应位于相应护刃器的正前方，相互间隔为305mm，并在同水平面上，偏差不大于5mm。两分禾器尖应各向外侧偏出50mm。
（2）扶禾器星轮应转动灵活，与扶禾器罩无碰撞现象，星轮齿应在同一平面内，偏差大于3mm；星轮齿尖与输送带拨齿的接触处应在拨齿的小部距输送带20mm处，其偏差不大于10mm，否则应校正扶禾罩板及扶禾器架。
（3）压簧的末端应贴近挡板及扶禾器架。
2.4升降操纵机构的检查调整
（1）操纵起落手柄，检查割台升降是否灵活平稳。在平地上，手柄处于升起位置，割台与地面间隙应不小于1.5cm。与地面平行，两端相差不大于3cm，否则可改变起落手柄上卡子位置和悬挂链挂钩在挂板上的位置，以获得正确的悬挂位置和必要的升降范围。
（2）检查离合器分离或结合是否可靠：可通过改变钢丝长度或移动离合器操纵手柄的办法调整。
（3）割茬高度的调整：利用滑板上的调节螺杆，改变滑板的高低位置，可以得到所需的割茬高度。
3收割机的使用
收割前必须根据地块情况确定作业方法，组织人力打出并清理好割道，便于机组在地头转弯，一般长方形地块采用向心套行方法收割，要在地头两端开出5m宽的割道；较宽的地块，可以采用向心绕行方法收割，应在地块四角割出5m见方的空地，地块四周割出0.5m宽的割道。
（1）当机组进人作业地后，先将割台降至工作位置，接合离合器，使机器空转运行，观察有无异常现象。（2）收割台运转前，割台周围不得有人，机器在运转和工作时，严禁清理割台或接触运动部位。（3）机器运转正常后，先加油门再起步前进。起步要平稳，行进要直，尽量保持满割幅，防止漏割，经常注意观察地面障碍物和输送铺放情况，遇到土堆土坎，应升起割台超越。（4）根据作物稀密程度选择作业速度，一般产量（150～200kg/亩）用III,IV速作业；较低产量可用V速；产量较高时，用II速作业，也可不满幅作业。（5）割至地头，先减小油门再升起到割台转弯，同时切断割台动力，转过弯对正新割带以后，再放下割台，接离合器，加油门作业。（6）作业中如发生堵塞，应立即停止前进，切断动力，清除堵塞物。不要试图加油门猛冲，以免加重堵塞，损坏机件。（7）割茬不能过低。以避免割刀吃土，影响工作。（8）定期保养和维护，以便能够充分发挥机器效能，提高生产率、减少故障、延长使用寿命。