花生摘果机械化技术是运用花生摘果机将花生果从茎蔓上摘下并对蔓、果进行分离和清选的一种农机化生产技术，是当前和今后一段时期我国广泛推广运用的花生分段机械化生产技术的重要部分。本文以普遍推广应用的拖拉机配套动力移动式全喂入型花生摘果机为例，对花生摘果机械化技术进行分析和研究。
一、技术准备
1．人员准备。花生摘果机作业应配备驾驶及操作人员1名，要求掌握拖拉机及摘果机工作原理，以及调整、使用和一般故障排除方法，具备相应的拖拉机驾驶和机具操作手资质；喂入人员2名；花生果灌装人员2名；辅助人员1～2名。操作人员要衣着紧凑，扎紧衣袖口，女同志带工作帽，将发辫包起，防止衣服或头发卷入滚筒或传动皮带造成意外人身伤亡事故。机组人员不能超负荷工作，连续作业时间不能超过5～6h。
2．机具准备。按照说明书进行安装挂接摘果机。彻底清理机具外部，对其进行全面的检查调整，使其处于良好的技术状态。一是机具调整。根据摘果机工作状态和花生出果情况，综合考究花生品种、湿度、茎蔓长短等因素，对滚筒转速、滚筒间隙进行调整。（1）滚筒转速调整：拖拉机作动力，转速通过拖拉机油门控制，调节范围较大，调节方便灵活，根据经验进行灵活调整。滚筒转速高，脱净率高，破碎率高，耗能大；转速低，脱净率低，破碎率低，耗能小。（2）滚筒间隙调整：滚筒间隙指滚筒与凹版筛之间空隙。间隙大，脱净率低，破碎率低；间隙小，脱净率高，破碎率高。调整时，以脱得干净为前提，尽量采用大间隙，这样既可得到良好的脱粒质量，又能提高生产率，降低能耗，防止滚筒堵塞。二是机具检查。检查各紧固部位是否牢固，皮带轮是否牢固，有无松脱现象；滚筒、机架、分离筛等有无变形、开焊、开裂情况；各传动部位是否转动灵活，用手转动皮带轮、齿轮轴，是否平稳，有无碰撞摩擦现象；万向节十字架、摆环箱、轴承等处润滑情况；各传动部位三角带张紧度是否合适；各转动部件是否安装防护罩，喂入口是否有安全防护罩，喂入板上是否有安全警告标志。
3．其他准备。摘果作业前，将要摘果的花生人工抖（去）土后成条铺放，花生果向阳光，晾晒2～3天，使花生茎蔓湿度适宜；选择平整、开阔且交通方便的场地，将花生就近堆成堆，堆与堆之间距离掌握在20m左右，以方便机具移动和摘果作业。摘果机摆放合理，注意排蔓口和排杂口要尽量与自然风向一致，以利于花生蔓茎和杂余顺利推出，同时防止杂余及尘土刮向喂入口和灌果人员。准备好包装袋及铁簸箕等花生灌装用具。
二、机具操作方法
1．作业前试运转。先是人力转动摘果机，查看有无卡滞、碰撞和其他异常现象，若有应及时排除。然后接上动力，用额定转速空转30min，无异常声响和振动，停机检查轴承温度不烫手、紧固件不松动后，开始进行作业。
2．摘果滚筒转速按使用说明书中规定控制，不可任意提高，防止耗能大、破碎率高、机器使用寿命缩短、不安全因素增加等不利情况出现。
3．喂入人员要尽量做到喂料均匀、适量、连续。喂入量过大，滚筒负荷过大，转速降低，脱净率和生产率下降，作业质量下降，严重时造成堵塞停车和机器损坏。喂入手不准戴手套，手不能超过安全标志，不准用木棒铁器等硬物推进花生茎蔓。严禁将石块、木块、金属物等坚硬物体喂入机内，以免损坏机器和造成人身伤亡事故。
4．作业时听到有异常声音或发现故障时，必须立刻停机检查，及时排除故障，严禁机器带病作业。摘果机出现滚筒堵塞时，应检查喂入量大小、花生茎蔓干湿度、三角带松紧度等；花生果里含杂物多时下调吸风口；花生小果有被吸出时，上调吸风口。
三、安全生产规则
1．摘果作业须由专管操作者负责，操作者要按规定穿着和使用劳动保护用具。
2．摘果机防护装置齐备牢固，各部件连接无松动现象，作业所用工具、用具应放在规定的地点，不准乱放。
3．摘果场地应平坦、坚实，避开高压输电线路。
4．摘果机转移作业场时，必须切断动力，待机器停止转动后进行，在尚未停止转动前，严禁用人为方法对滚筒等旋转部件强行制动。
5．拖拉机牵引应刚性连接，拖拉机上除当班操作人员外，不应有其他人员乘坐跟机作业，严禁儿童在机器周围玩耍。
6．作业场地严禁烟火，必须备有灭火器、沙土等消防器材；夜间脱粒不准用明火照明和取暖；及时清理周围堆积的易燃物品。拖拉机排气管必须安装防火罩，并定期清理积灰；严禁漏电、漏气、漏油。