（1）、首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机，
（2）、当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。这种情况下一般只有换新品。
（3）、另外一种情况是通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声，是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大，电机根本不能启动，断定是启动电容损坏短路所致，必须用同规格新品替换即可修复。(电机线圈短路则需专业修理)
2、粉碎机发生堵塞。粉碎机堵塞是饲料粉碎机使用中常见的故障之一，有可能是机具设计上存在的问题，但大部分是由于操作不当造成的。
（1）、出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。
（2）、进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的84％左右。
（3）、锤片断裂、老化，筛网孔封闭、损坏，粉碎的物料含水量过高也是粉碎机堵塞的重要原因。应定期检查锤片是否折断和老化，及时更换，保持粉碎机良好的工作状态；并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于15％，这样饲料粉碎机能正常运行，不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性延长其使用寿命及减少故障。
3、轴承过热。机器工作时，使用操作人员要特别注意轴承的温度和轴承部位的噪声，轴承升温不得超过40℃,若轴承温度继续增高，则应找出原因，设法排除故障。
（1）、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。
（2）、轴承长时间不加注润滑油，导致过少或老化是引起轴承过热而损坏的主要原因，加注过多也会引起温度升高，因此，要按着使用说明书按要求定量加注润滑油。
（3）电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。、
4、饲料粉碎机振动异常。粉碎机一般用电机直接联接粉碎装置，如果在装配过程中两者不能很好连接，也会造成粉碎机的整体振动。
（1）、粉碎机转子不同心。支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内，可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，保证2个轴头同心。
（2）、电机转子与粉碎机转子不同心。可移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，调整两转子同心度保持一致。
（3）、粉碎系统与其他设备的联接不紧密。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振动和噪声。因此，这些联接部不宜采用硬联接，最好采用软联接。
（4）、粉碎机粉碎室因联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀造成振动较大。可根据不同类型联轴器采取相应的方法调整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配合适锤片。
（5）、粉碎机接地不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
（6）、锤片折断或粉碎室内有硬杂物会造成转子转动的不平衡引起振动。要定期检查，对于更换磨损严重的锤片时，要对称更换。
（7）、粉碎机运转中出现不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理；电机修理后须做动平衡试验，以保证整体平衡。
5、饲料粉碎机上的筛片易穿孔，修补筛片的方法如下：
（1）、将穿孔的筛片清洗干净并晾干；再剪一块比穿孔范围略大一点的筛片，同样清洗干净并晾干。
（2）、用砂布打磨筛片，穿孔筛片打光的面积略大于剪下的筛片面积。
（3）、用万能胶均匀地涂在两块筛片打磨的部位，然后把它们粘贴在一起，压紧24小时，胶干固后即可安装使用。
（4）、筛片损坏严重无法修补时，须重新更换筛片。