一年一度的麦收大忙又要开始了，又到了小麦联合收割机大会战季节，每年在小麦收获作业中，都有不少农机用户的收割机在使用中会出现跑粮现象，跑粮不仅浪费了粮食，更容易引发农机手与种田户之间的矛盾，有时农机手不但收不到收小麦的钱，可能还要因为丢损多赔钱给农田种植户。下面，我们就来分析分析跑粮、漏粮的原因。
首先，我们来看什么是跑粮。所谓跑粮，其实就是指从清选筛后部排出的小麦颖糠中含有籽粒过多，超过了规定的国家标准，简单的说就是清选损失过大了。造成清选损失的主要原因有以下几个方面:
一是清选风机的风量过大，作业中小麦籽粒被直接吹出筛箱造成丢损超标；二是清选风机的风量过小，小麦籽粒、秸秆吹不散，籽粒分离不出来，导致筛面跑粮，丢损超标；三是筛片开度过大，使得小麦秸秆堵在筛片之间，造成筛子堵塞，小麦籽粒无法全部从筛子上落下，造成筛面跑粮，丢损超标；四是筛片开度过小，使得作物籽粒无法有效通过筛孔顺利落入籽粒搅龙内，造成筛面跑粮，丢损超标；五是清选风机的风向与筛箱不匹配，造成有的是上筛堵塞，有的是下筛堵塞，使得小麦籽粒丢损超标；六是筛箱水平振幅调整不对，造成小麦籽粒丢损超标；七是速度过快，喂入量过大，造成清选来不及，使得丢损超标。
根据上述造成跑粮的原因，我们可以采取如下方法对应解决，首先我们来看一下风机风量的调整方法：
小麦收割机上的清选风机多为离心式结构，主要部件包括：蜗壳、叶轮、风扇轴、调风板、链轮、皮带轮等。清选风机安装叶轮时，要确保叶片两端与蜗壳内侧壁间隙一致；调风板的作用是通过改变进气口开度，调节进气风量的大小，常用两片分别对左右进气口开度进行调节，有的机型还有两片备件可与原机两片对称安装，供进一步节流；清选风机的转速为有级可调，调整方法为：通过改变风机皮带轮中间的垫片厚度来改变皮带轮的工作直径来实现转速的有级调整（当在两片皮带轮之间增加垫片时，两片皮带轮之间的间隙会变大，皮带轮工作直径就会变小，风机转速就会提高；当减少两片皮带轮之间垫片时，两片皮带轮之间的间隙会变小，皮带轮工作直径就会变大，风机转速就会变小），收割机出厂时风机转速一般处在中间位置。在收割过程中，应根据不同的小麦品种、产量、成熟度等田间作业条件实时进行风量调整，获得适宜的风量，并与筛片开度相匹配，提高清选效果。
下面我们来看跑粮的对应处理方法：
一是清选风机风量过大，此时要根据小麦籽粒的受风量调小风量，一个方法是把风机皮带轮之间的垫片减少，使得皮带轮工作直径加大，使得风机转速下降，降低风量；另一个方法是使用调风板调节，把调风板的开度调小，使得进风量减小，从而降低风量）。
二是清选风机风量过小，此时要根据小麦籽粒的受风量调大风量，与风量调小的方法相反，一个方法是把风机皮带轮之间的垫片增加，使得皮带轮工作直径变小，使得风机转速上升，提高风量；另一个方法是使用调风板调节，把调风板的开度调大，使得进风量增大，从而提高风量）。
三是筛片开度过大，需要调整筛片之间的开度。筛子开度原则是“前小后大”，一般最小不小于作物籽粒的长度，最大不超过作物籽粒长度的三倍；当天气与作物干燥时尾筛可以开大，天气与作物潮湿时尾筛一定要关小或关闭。调整时，上筛前部开度应大于作物籽粒的长度，上筛后部开度应为二倍的作物籽粒长度；下筛开度与上筛前部开度基本一致，具体开度以收割作业时不跑粮为准。
四是筛片开度过小，调整方法与第三条相同，也是遵循“前小后大”的原则。调整时，上筛前部开度应大于作物籽粒的长度，上筛后部开度应为二倍的作物籽粒长度；下筛开度与上筛前部开度基本一致，具体开度以收割作业时不跑粮为准。
五是清选风机风向不对时的调整，当上筛易堵塞时，将风机蜗壳前部左右两侧各一个固定螺栓拆下来，把蜗壳原来安装在支撑板上面改为安装在支撑板下面，这样风向就吹向上筛前部；当下筛易堵塞时：就在风机蜗壳与支撑板之间加垫片或者螺母，然后，再将风机固定螺栓拧紧即可。
六是调整筛箱水平振幅，调整方法为：松开筛箱驱动轴两侧的轴承座固定螺栓，向前调整，筛箱水平振幅就加大，向后调整振幅就减小，调整筛箱振幅时，一是筛箱两侧的水平振幅要相等，二是振幅一般不小于38毫米（不同机型技术参数不同，具体以说明书要求为准）。
七是速度过快，喂入量过大，造成清选来不及，丢损超标的调整。此时有一个最有效的方法，对，就是降低作业速度，只要一降低作业速度，喂入量变小了，清选来不及造成的丢损超标情况立刻就会改变。其实，有很多时候的清选丢损超标与一味追求效率，作业速度过高有很大关系，建议作业中速度要适中，以清选损失不超标为限度，并根据亩产量实时调整，当亩产量高时，作业速度就一定要放慢一点，而当亩产量低时，作业速度可以尽可能快一点。
小麦收割机作业的过程就是一个不断调整的过程，要根据作物的成熟度、天气、干湿程度、品种、亩产量、早中晚作业时间等实时调整，只有不断调整才能使收割机处于最佳作业技术状态，优质、高效的完成三夏小麦收获工作。