烘干是膨化饲料加工的重要工序之一，膨化后的饲料颗粒水分较高，必须通过烘干去除多余水分并冷却，以确保产品质量。目前国内多采用输送带和链式板箱式烘干机，但存在占地面积大、能耗高、筛网堵塞等问题。为此，作者尝试将国产多层圆振动烘干机应用于膨化饲料加工，取得了良好效果。本文对其设计问题进行了探讨。
1.烘干系统的组成
烘干系统包括多层圆振动烘干机、调风门、蒸汽换热器、鼓风机、引风机、旋风除尘器及闭风器等。设计关键在于烘干机结构原理和烘干风网参数的合理选择。
2.烘干机基本结构及原理
多层圆振动烘干机由进料口、顶盖、废气出口、多层烘干床、热风进口、出料口、激振盘、隔振弹簧、激振电机和机架等组成。多层烘干床由内、外短圆筒、环状水平筛板和挡料板等组成。工作时，激振电机使物料沿筛板跳跃运动，热风穿过料层进行湿热交换，完成烘干过程。
3.烘干机结构改进设计
为解决适应不同品种、颗粒大小的产量匹配、热风分配、机内残留及烘干均匀度等问题，进行了以下改进：
3.1 产量匹配与热风分配
将烘干机直径扩大至2.2米，层数增至9层，解决了产量匹配问题。同时，将热风口改为3个，分别设于第1、5、9层，废气出口改为第3、7层，使热风分四路穿过料层，降低风速，提高热风利用率。
3.2 机内残留
将水平环状筛板设计为螺旋面中径角1.5°，
解决机内残留问题。
3.3 烘干质量及均匀度
将第9层和第8层的进、出料口改进，使物料均匀下落到第8、9层，表层快速硬化，减少变形并改善流动性。同时，将1~7层出料口设在外圈，使物料混合，提高烘干均匀度。
4.烘干风网参数选择
通过烘干参数计算，确定所需烘干热量和风量，选择适合的蒸汽换热器和风机型号。引风机需有较大富余，以确保烘干机进出口产生适当负压风，减少颗粒变形和粉尘飞扬。
5.实际应用效果
改进后的多层圆振动烘干机在顺德膨化饲料厂投入使用，效果显著：一是节能，吨料油耗和电耗降低30%以上；二是烘干质量高，外形好，深受欢迎；三是节约投资成本，减少设备投资近三成，布置灵活，操作简单，故障率低。
