厌氧胶是胶粘剂的一种，它的主要成分是丙烯酸酯，厌氧胶为单组分的膏状液体。国产厌氧胶的主要品种有：乐泰200系列螺纹锁固胶，乐泰500系列平面密封胶、乐泰600系列圆柱固持胶，此外还有天山系列（例如TS1515）、GY系列（例如GY－340）等。
一、厌氧胶的性能特点
厌氧胶在有氧气存在的情况下以液体形态存在，而在隔绝空气的情况下可以在室温下固化成为固体，因而称之为“厌氧”。这种性能与油漆正好相反，油漆要在空气中固化，而厌氧胶则需要在隔绝空气的情况下固化。
厌氧胶具有良好的浸润能力和粘附性能，很容易将凹凸不平处填满并且粘贴在结合面上，固化后形成具有弹性的胶层，从而达到密封和锁固的效果。厌氧胶固化后的工作温度可以达到－50－+150℃。
使用厌氧胶的工艺技术简单、应力分布均匀，而且操作方便，成本低廉，因此在农机维修中得到广泛的应用。厌氧胶的适宜范围是：
（1）金属零件的平面密封。例如用于油底壳、正时齿轮室盖、变速器壳体、后桥壳体的防漏等；
（2）螺纹连接件的密封和锁固。例如用于M6－M24螺栓、螺母之间的密封和防松，既能锁紧螺纹，又能拆卸，还不被锈死；
（3）轴与孔的固持与密封；
（4）管路螺纹的密封。
二、螺纹连接件密封锁固的工艺过程
1、表面清理。用清洗剂或者丙酮清洗螺纹，除去油污，无油的表面胶粘后可以获得上佳的密封和锁固效果。
2、涂促进剂。有下列情况之一时，由于固化速度较慢，需要涂覆促进剂：
（1）涂覆时环境温度低于0℃；
（2）配合间隙大于0.20mm；
（3）粘接非金属材料（塑料、橡胶、玻璃、木材等）以及非磁性材料（锌、纯铝、不锈钢等）。
具体方法是：在涂覆厌氧胶液之前，在两个相配零件中任意一个零件的表面喷涂一层促进剂，另外一个零件涂覆厌氧胶。喷涂促进剂的目的是促进化学反应，降低固化温度，缩短固化时间。
3、涂胶。待促进剂凉干后，用笔刷涂或者直接滴几滴厌氧胶至外螺纹或者内螺纹上。如果是盲孔，也可以滴几滴厌氧胶至螺纹孔底。然后将螺钉、螺母拧紧至规定的力矩，并且擦掉机件外边残留的胶液（它不会固化）。注意：螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液。
4、固化。拧紧螺母后放置10－20min，即可初步固化，在室温下24h可以完全固化。如果需要加快固化速度，可以加热至80－100℃，放置10min，也可以获得满意的固化效果。
5、拆卸。在零件粘接固化后，有时因为粘接质量不合格，或者位置发生了错动需要重粘；有时使用一段时间后进行维修，都需要将被胶粘的零件拆开，称为“拆胶”。若选用的是普通强度的厌氧胶，可以用扳手拆卸。螺纹连接拆开后，所涂的厌氧胶固化物呈白色粉末状，用刷子刷去粉末后，螺栓可以重新使用；若选用了高强度的厌氧胶，禁止用扳手直接拆卸，应当将螺栓螺母加热至250－290℃趁热拆卸，或者用螺纹松动剂溶解后再拆卸。
三、金属平面密封的工艺过程
1、用平铲刀清除结合面上残留的衬垫、胶层和污垢等，但是不要打磨结合面，以免破坏原有的平面度（平面度应不大于0.10mm）。
2、用丙酮或者清洗剂彻底清洗结合表面。
3、将厌氧型平面密封胶（例如天山TS1515）装填在胶枪内，按动扳机涂胶，使之形成一条连续的、封闭的胶圈，将需要密封的部位围起来，螺钉孔周围也要用胶液围住。
4、涂胶后放置10min左右，对准螺孔合拢，拧紧螺母，避免移动。
5、固化8－12h，便形成一种高强度的弹性胶圈。
四、厌氧胶的使用注意事项
1、厌氧胶需要在缺氧的条件下固化，因此两个被粘零件之间的间隙不能过大（一般不要超过0.20mm），否则需要使用促进剂，或者厌氧胶与垫圈配合使用，才能达到满意的胶粘效果。
2、粘度较稀的厌氧胶（例如铁锚300）适用于细牙螺纹，粘度较稠的厌氧胶（例如铁锚350）适用于普通螺纹或者间隙较大的场合。
3、在使用螺纹松动剂分解螺纹连接件的同时，不能用火加热螺纹连接件，因为螺纹松动剂容易着火，可能导致人体被灼伤。
4、工作场所应当保持通风良好。厌氧胶虽然固化后无毒，但是胶液要避免与皮肤接触。若厌氧胶不慎溅入眼睛内，应该迅速用大量清水冲洗。
