旋耕机是一种由拖拉机驱动旋耕刀辊完成耕、耙、整地作业的耕耘机械，它能将植被切断并将其混合于整个耕作层内，也能将化肥、农药等混施于耕作层。经旋耕后碎土充分，地表平整，且减少作业工序，因而得到广泛应用。
一、旋耕机的使用
1、使用前的安装1）安装与轮式拖拉机配套的三点悬挂式旋耕机时，应先切断动力输出轴动力，取下输出轴罩盖，倒车并挂接好旋耕机，然后将带有方轴的万向节装入旋耕机传动轴上，提起旋耕机，用手转动刀轴看其运转是否灵活，再将带方套的万向节套入方轴内，并缩至最小尺寸，以手托住万向节套入拖拉机动力输出轴固定。安装时应注意：方轴和方轴套的叉形接头应在同一平面内，若装错，万向节处会发出响声，旋耕机振动加大，并可导致损坏机件。万向节装好后，应将安全插销对准花键轴上的凹槽插入，再用开口销锁定。2）安装与手扶拖拉机配套的旋耕机时，应将拖拉机前倾，拆下牵引框，用5个双头螺栓将旋耕机固定在变速箱上。注意两结合面上的2个定位销应对正，以保证装配后的齿轮正确啮合。安装时若旋耕机内的齿轮与变速箱内的齿轮相顶，不可硬压硬敲，应盘动一下皮带轮，使变速内齿轮转动一个角度再安装。另外，应保证与变速箱联接处的纸垫厚度为0.5±0.05mm，过厚或过薄都会影响两者啮合齿轮的啮合间隙。在折下旋耕机时，要用护罩将变速箱结合面盖好，以防杂物落入箱内。
2、使用前的准备1）检查各零件是否齐全、完好，旋耕刀片安装是否牢固，有无缺损、裂纹。若有，应配齐刀片，按规定扭矩正确拧紧。2）检查各运动件运动是否灵活，若有卡滞现象应查明原因予以排除。3）检查齿轮箱内齿轮油油量、油质是否符合要求；必要时更换、加足新齿轮油；各轴承、轴套也应加注润滑脂。4）检查传动链的张紧度。用手扳动刀轴时，若能较容易地转过约20°、再扳时很费力，则链条紧度合适；若紧度不符，应拧动张紧调节螺钉予以调整。5）检查刀片的装法是否符合农艺要求。一般情况下内装法耕后地表中间起垄，适于作畦前作；外装法耕后地表中间起沟，适于拆畦耕作或旋耕开沟联合作业；交错装法耕后地面平整，适于耕后耙田或双抢季节时耕地。6）检查无误后进行试耕。试耕时，先将旋耕机稍许升离地面，结合动力输出轴，使旋耕机低速旋转，检查各部分运转是否正常；待一切正常后，一边落下旋耕机，一边接合行走离合器，使拖拉机前进。在试耕中若发现问题，应及时查找原因予以排除。
3、使用时的调整旋耕机的调整可在试耕时进行，也可在作业中根据具体情况随时调整，具体内容有：1）耕深调整。轮式拖拉机配用旋耕机的耕深，可用拖拉机液压耕深调节或旋耕机上的限位滑板控制（直接连接式的旋耕机，是用改变提升链条或拉杆的长度来控制）。手扶拖拉机配用旋耕机的耕深，是用尾轮或滑撬控制，若通过调整后仍达不到要求，可松开夹紧手柄，提升尾轮套管来增加尾轮耕深。2）碎土性能调整。碎土性能与拖拉机前进速度及刀轴转速有关。刀轴转速一定时，提高拖拉机的前进速度，土块增大，反之则减小。改变平地拖板的高低位置，也影响碎土效果，使用时可根据需要，将平土拖板固定在某一位置上。3）水平调整。三点悬挂式旋耕机的左右水平调整，是通过悬挂机构右提升杆来调节；前后水平调整，是通过上拉杆调节，以保证耕深的一致性。4）提升高度调整。用万向节传动的旋耕机，因万向节在传动中的倾角不能大于30°，因而提升不能过高。一般只要使刀片离开地面150～200mm即可。提升过高时，万向节方轴、套管及叉形接头会顶死，将扭坏万向节和动力输出轴，严重时将使拖拉机后桥壳体裂损报废。使用中应将液压操纵手柄限制在允许的提升高度内。
4、使用时的安全1）机组起步时，应先接合动力输出轴动力，再挂上工作挡，缓缓接合离合器，同时操纵液压升降手柄或升降装置，使旋耕机刀片逐渐入土，随即加大油门，直至正常耕深。绝对禁止先将旋耕机落在地面上突然接合动力，或将旋耕机猛降入土，否则会使刀片、刀轴受冲击载荷，并导致旋耕机和拖拉机传动件的损坏。2）作业中注意倾听各工作部件有无杂音及金属敲击声，若有应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。3）当旋耕过深、土壤过粘或过硬、拖拉机冒黑烟并伴有打滑现象时，应适当降低耕深或减小耕幅。或挂入低挡。4）转弯时，应减小油门，尾轮与转向离合器要相互配合，缓慢进行，严禁转急弯，以防损坏有关零件。轮式拖拉机转弯或倒车时，应升起旋耕机，以防扭断刀片、扭坏刀轴。5）过沟或过埂时，应将旋耕机操作手柄放在分离位置，以免拖拉机后部突然翘起，刀片伤人。6）及时清除刀轴、刀片上的缠草，以免损坏刀轴，影响耕深。清除缠草时一定要将发动机熄火。7）万向节工作时两端应接近水平，其夹角应小于±10°；在工作状态提升时，夹角应小于30°，同时应降低转速，以防损坏万向节总成。8）作业中，旋耕机上和机后严禁站人，以免发生危险。9）每工作3～4h后，应停机检查一下刀片有无松动、变形，并及时拧紧和更换。10）检查和排除故障时，必须将发动机熄火，以确保人身安全。11）田间转移时，应提升旋耕机，并切断动力输出轴动力。或转移距离较大，应用锁紧装置将旋耕机固定在某一位置上，或折下万向节转移。12）停机时，应使旋耕机着地，严禁悬挂停放。
5、使用后的保养作业结束后需长期存放时，应清除、洗净旋耕机外表泥土、缠草，更换传动箱内齿轮油，对各润滑部位进行润滑；拆下刀片、万向节并涂油放于室内；对其它外露工作部件涂油防锈，损坏的零件及时修复或更换。然后垫起旋耕机，存于避光、避雨、通风干燥处。
二、主要零件的修理
1、刀片的磨削和更换刀片是最易磨损和损坏的零件，它的技术状态对作业质量有很大影响。根据GB/T5569—1995规定，刀片材料为65Mn或60SiMn，刀刃部分淬火硬度为HRC50～55；刀柄部分退火，其硬度值HRC38～45；刀片刃口厚度≤0.5mm。当刃口磨钝、厚度大于0.5mm时，应拆下刀片在砂轮上磨刃处理。必要时应先锻打再磨刃。磨刃后应进行淬火处理。处理时将刀片加热到800～850℃，放入油中或水中淬火，淬火后回火温度为200℃。磨损严重或折断的刀片应予更换。安装刀片时，应按规定扭矩拧紧紧固螺栓。
2、刀座的焊修刀座根部有裂纹时，应用优质低碳钢焊条将其与刀轴焊合。刀轴焊后应进行正火处理，并予校直。
3、万向节及安全销的更换万向节扭坏、折断时应予换新，不得焊接使用。万向节安全销用中碳钢经热处理制。