一、使用维护
1.保养。按照拖拉机使用说明书，对拖拉机进行班次保养，并加足燃油、冷却水和润滑油；按收获机使用说明书，对机组进行班次保养，加足润滑油。
2.清洗。由于拖拉机工作时环境恶劣，草屑和灰尘多，容易引起散热器、空气滤清器堵塞，造成发动机散热不好、水箱开锅，空气滤清器也容易失效，因此，必须经常清洗散热器和空气滤清器。
3.检查。检查收获机各部件是否松动、脱落、裂缝、变形，各部位间隙、距离、松紧是否符合要求；启动柴油机，检查升降提升系统是否正常，各操纵机构、指示标志、仪表、照明、转向系统是否正常，然后结合动力，轻轻松开离合器，检查各运动部件、工作部件是否正常，有无异常响声等。
4.调查。收获前，驾驶、操作人员必须做好田间调查，对玉米的倒伏程度、种植密度、行距、果穗的下垂度、最低结穗高度等情况做到心中有数；对影响作业的沟渠、垄台予以平整，在水井、电杆拉线等障碍物处设置醒目的警示标志。
5.根据机具特点、地块情况以及作业质量要求，制定具体的作业路线，需要人工开割道的，要提前做好人工开割道工作。
二、正确操作
1.机组在转向、地块转移或长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力；悬挂式玉米联合收获机在长距离行走及运输过程中，应将割台和切碎器钩挂在后悬挂架上，并且只能中速行驶，机组人员除1名驾驶员外，其他部位不允许坐人。
2.在机具进入田块后，应再次试运转，并使柴油机转速稳定在正常工作转速，方可开始收割，严禁超转速工作。
3.作业时，先用低Ⅰ挡试割，如果工作正常再适当提高一个挡位，收割一段距离后，应停车检查收获质量，观察各部位调整是否适当，无异常现象方可进入正常作业。为便于卸粮车和人员通过，先在地中间开出一条车道，然后割出地头，以便地头转弯。
4.驾驶员应灵活操作液压手柄，及时调整割台、还田机的离地高度，以避免还田机锤爪打土及扶导器、摘穗辊碰撞硬物。
5.及时清卸果穗，以免满后溢出或卸粮时卡堵。
6.收获到地头，应继续保持发动机转速前进适当距离，以便使秸秆完全粉碎。
7.工作中驾驶人员要随时观察、倾听机器各部位的运转情况。如发现异常，应立即停车熄火排除故障，不允许机器带病作业。
8.严禁机组在工作时和未完全停止运转前排除故障、清除杂物、保养、检查等。拖拉机必须在完全熄火后方能对机组进行检修。检修摘穗辊、拨禾链、切碎器、开式齿轮、链轮和链条等传动和运动部位的故障时，严禁任何人员转动传动机构。
9.应及时清理散热器，并补充冷却水，防止发动机水温过高。
三、技术保养
1.清理：经常清理收获机割台、输送器、还田机等部位的草屑、泥土及其它附着物。特别要做好拖拉机水箱散热器、除尘罩的清理，否则直接影响发动机正常工作。
2.清洗：空气滤清器要经常清洗或更换，否则直接影响发动机正常工作。
3.检查：检查各组成部件连接情况，必要时加以紧固，特别检查粉碎装置的刀片、输送器的刮板和板条的紧固，注意轮子对轮毂的固定；检查三角带、传动链条、喂入和输送链的张紧程度，必要时进行调整，损坏时应更换；检查减速箱、封闭式齿轮传动箱润滑油是否有泄漏和不足；检查液压系统液压油是否有泄漏和不足。
4.调整：调整各部位间隙，如摘穗辊间隙、切草刀间隙，使间隙保持正常；调整高低位置，如割台高度、锤爪高度等符合作业要求。
5.润滑：按说明书要求，根据作业时间，对传动齿轮箱加足齿轮油，轴承加足润滑脂，链条涂刷机油。
6.观察：随时注意观察玉米收获机作业情况，如有异常，及时停车，排除故障后方可继续作业。.
四、入库维护
1.清除泥土、杂草和污物，打开机器所有的观察孔、盖板、护罩，认真清除各处的草屑、秸秆、籽粒、尘土和污物，保证机内外清洁。
2.保管场地要符合要求，农闲期收获机应存放在平坦干燥、通风良好、不受雨淋日晒的库房内。库内不得存放酸、碱、盐、农药、化肥、电池等有腐蚀性的物质。存放的位置最好便于维护。
3.放下割台，割台下垫上木板，使其不能悬空；前后轮支起并垫上垫木，使轮胎悬空，要确保支架平稳牢固，放出轮胎内部的气体。
4.卸下所有传动链，用柴油清洗后擦干，再浸入机油中15-30秒后装复原位。也可浸油后用纸包上存放。
5.放松张紧轮，松弛传动带。检查传动带是否完好，能使用的，要擦干净，涂上滑石粉，系上标签，放在室内的架子上，用纸盖好，并保持通风、干燥及不受阳光直射。若挂在墙上，应尽量不让传动带打卷。
6.更换和加注各部轴承、油箱、行走轮等部分润滑油或润滑脂；轴承运转不灵活的要拆下检查必要时换上新的。
7.对涂层磨损的外露件，应先除锈，然后再涂上防锈油漆。
8.卸下蓄电池，按保管要求单独存放
9.每个月要转动一次发动机曲轴，还要将操纵阀、操纵杆在各位置上搬动十几次，最后将栓塞推到油缸底部，以免锈蚀。外露的活塞杆要涂上机油。