增压泵自控阀分为三个部分：主阀体、膜片控制室及旁通管，以膜片为界，膜片以上为上腔，与排水管道相连通，膜片以下为下腔，与阀门进水口管道相连接，小阀板固定在阀杆上，大阀板在阀杆上上下滑动。当电机启动后，阀门进口处压力逐渐增加，压力水：
1)产生推动大阀板向上的力，此时阀门不能立即打开(因为膜片控制上腔有背压)。
2)压力通过旁通管进入膜片控制腔下腔。随着下腔进水量增加，当下腔的压力大于上腔的压力时，下腔压力水推动膜片往上移动，这时小阀板没有对大阀板施加压力。
3)大阀板有一种力推动其往上移动，在这两个力的作用下，阀门逐渐打开，从而达到启泵时轻载、闭闸、缓开的目的。当突然停电或事故停泵或正常停泵时，阀门进水口处压力水流速降低，大阀板也随之下降，当其流速为零时(即进水口处流速为零时)，大阀板由于自身重力而迅速关闭(时间3s～5s)，可防止大部分水倒流，此时阀门前后形成一种水压差，压力水一方面通过小阀板底部的三条泄压槽进行泄压。
4)压力水从旁通管进入膜片控制室上腔(此过程为吸压腔，能有效吸收一部分水能量)，当上腔压力水大于下腔时，压力水推动膜片往下移动，当下腔压力水全部被挤出来时，小阀板缓缓下降，恢复到待机状态，此过程中缓闭时间可调节(3s～150s)，届时阀板已全部关闭，滴水不漏。正因为其停机时具有速闭、线性泄压、吸压腔及缓闭等四种水锤消除功能，故停机时无一点响声产生，效果很好。
新型水力阀门的功能特点有：
1)不用人工，不用电力，完全自动，依靠水泵启停时上下腔产生的压力差实现自动操作和控制，对实现供水自动化提供了有利条件。
2)兼具控制阀、止回阀及水锤消除器三种功能，且还具有线性卸压功能，节省了安装的空间，在某种程度上降低了损耗。
3)超宽的阀体设计。过流量最小处为该阀通径的1.1倍，最大处2倍以上，启闭压力低，使之在工作过程中，水头损失小，压力损失小。增压泵在加压泵房的使用中可以完全消除水锤。综上所述，增压泵在加压泵房的应用，可以节省安装空间，降低损耗，并有效彻底地消除水锤，降低事故发生率，且经济可行，使供水企业的心脏安全可靠地跳动。