一、剥壳机使用前的准备
1、使用前接好380伏三相电源，然后将电机启动，转向达到与指示箭头方向一致
2、经过试车，如果机器各部分运转正常且无异常影响，即可投料生产。
3、在投料生产前，确定使用适当规格的筛子，以提高生产效率，减少破碎率。
4、花生不要太干，否则易碎。含水量应保持在9%左右。否则破损率将增大，这种情况下，最好先用水潮一下，冬天等4个小时（春天等2个小时）即可投料生产。
二、操作方法
1、本机固定安装一定要保持前后左右水平（根据花生仁的流动情况来判断），否则会出现出口仁果混杂的现象。调平的方法是：花生仁较多的一边表示偏低，应用麻袋把此边的轮子略垫高些（新型环保机应反方向调整）；小果的出口处如果夹杂果仁表示此端偏低，应把导向轮垫高些。
2、操作过程中，投料应保持均匀，先启动主机电机空转，再启动去石机入料。
3、带筛面上的花生仁约30mm厚时，再开启档仁板，使花生仁、小果沿不同方向流出，以后经常调整挡仁板的开启速度，使挡仁板后面的花生仁尽量流出，而带皮小花生果不出为度，否则将影响脱壳质量。
4、使用过程中如果发现大量花生仁聚集在出任口处，挡仁板全部开启仍不能顺利流出，这时可将导向轮略垫高一下，花生仁即可顺利流出。
5、使用过程中如发现破损率高，应从两方面解决，一是调整平筛齿与筛低的间隙，一般以第一个工作仓40mm、第二个工作舱22-25mm为宜（新机在厂内已调好）；二是更换大间隙的筛底。
6、开机前应发出开机信号，待本机空转1-2分钟，确认异常情况方可进行作业，停机前应先停去石机，待主机工作2-3分钟确认机仓内无料后方可关闭主机电源。
7、在使用过程中若发现回料中花生皮多，应将上吹皮风机挡风板上抬，调大加大进风量。反之若发现吹出机外的花生皮中含仁多，应调小进风量，出皮口也有挡板，可以上调或下降，以获得满意效果。
8、机器在使用时，应经常注意各部位运转情况，检查各部位禁固螺栓是否松动，如发现松动应随时禁固。
9、机器正常工作一段时间后，比重筛上没脱净的小果将显著增多，影响米和小果的分净率，根据花生果的情况适当放出一些。
10、电机的温度不超过60摄氏度，轴承的温度不应超过20摄氏度，发现温度过高应及时查处并排除。
11、机器正常工作时，在确认去石机排杂物及时地情况下，每天至少应清除搓果机仓内杂物两次。
12、花生果中有草、地膜、花生梗太多，去石机和清选机在工作一段时间后，在流过斗的方向，筛底处将形成草球堵塞花生果或花生米向流果斗流，要定时清除。
13、搓果机的筛底（鱼鳞板）孔定时用钢丝刷清理，筛底孔被堵塞，仁和花生果在比重筛上分不清，出仁速度也慢，导致米从流小果方向进入二级工作仓，加重花生仁破碎率，去石机与搓果机相同，需要定时清理筛底。
三、去石机的操作
1、去石机开机运转前，应先将筛底铺满花生果，出石口先放些小石块压住筛底，否则开机后，由于风力太大会将花生吹出筛面，开机运转3分钟即可正常。
2、去石机正常运转后，出石口杂志、石块等不宜放得太净，留一部分压住筛底，否则花生果又将吹出筛面。
3、风送舌头（风送在进料口的位置安装的一块斜铁板）根据花生情况具体调节，向上抬起减低流果速度，向下压低将加大向搓果机的搓果量，剥壳机二次上料也是一样。
4、去石机上料斗下有一调整花生果的流量板，可根据此板来调整本机的搓米速度。
四。机械安全操作规程
1、剥壳作业前应对所有参加剥壳作业人员进行安全教育
2、严禁在剥壳机运转时进行检修和调试或靠近传动部位
3、开机前必须安装皮带安全罩，佩戴绝缘手套要牢固可靠
4、开机前应发出各自规定的信号，待剥壳机空转3-5分钟空转时间，将花生仁、壳清理干净
5、剥壳机运转过程中应经常注意其转速、声音、轴承升温，发现异常应立即停机检查，待排除后方可继续作业
6、剥壳机运转时，严禁把手或其他异物伸入喂料口、风送机进料斗，大小风机进风口
7、每连续工作一天，应停机检查机仓、风扇、、筛箱及风送机及各轴承座等部件紧固件是否松动，并随时加以紧固。
8、经过一段使用、准备存放机器时应清除其外表尘土，污垢和内部残存的籽粒等杂物置于干燥库房内，避免日晒雨淋。
9、皮带应拆下另行保管
10、应保护传动部位和轴承室内有充足的润滑油，并定期予以清理和更换。