油料挤压膨化机主要用于各种油料浸出前的预处理和各种预榨饼浸出前的处理，可提高产量30%—50%，并且能改善产品质量，降低粕中残油，减少能耗。
一、油料挤压膨化机操作方法
〖启动〗
1.检查模板或液压环模系统可靠地紧固在挤压膨化机上后，适当打开蒸汽注射阀和机筒夹套加热蒸汽阀，对主机进行预热，预热到80℃左右。
2.启动油料挤压膨化机，然后启动螺旋定量喂料器，调节控制柜上的频率调节旋钮，开始慢慢加料，但频率必须大于8Hz，否则容易造成电机和变频器损坏。当磁选溜槽中有料流下时，要适当开大蒸汽阀，防止干料堵塞，造成塞车。
3.当模板或模头处有软湿物料出来时，应适当调快喂料频率，并随之调节蒸汽流量，使挤出的膨化物达到满意的膨化效果。在这过程中要密切注意主驱动电机上电流表所显示的电流值，以免主驱动电机超负荷。
4.液压模头的调节。
液压模头可以更方便快捷地调节模头间隙从而控制出料量的大小。液压控制系统的换向阀手柄具有开、关和保压三个位置，当模头间隙调节好后，将手柄放置于中间位置，即可停掉油泵电机，模头间隙将保持此位置。
液压模头按下面方法调节。
（1）按控制箱上的启动按钮，启动液压泵的电机。
（2）把换向手柄扳至中间位置，调节阀组底座上的减压阀，直至压力至8—12MPa。
（3）切换换向手柄位置，使模头进行打开、关闭、停止操作，检查管路是否有泄漏。
（4）调节到所需要模头间隙后，把换向手柄扳至中间位置并关闭电机，液压缸将自动锁定。
要改变模头间隙，需重新启动电机。把换向手柄扳至关闭位置，减小间隙；把换向手柄扳至打开位置，增加间隙。
5.膨化效果好坏的判断。
（1）膨化料的直径应为模孔直径的1.2—1.4倍。
（2）膨化料在刚出模孔时应表面有油渗出，但很快又被吸回。
（3）膨化料应有一定的韧性，并且疏松，表面多裂纹。
（4）膨化料用手掰开时端面应松散，无明显白色粘连情况。
〖调整〗
1.逐步将喂料量增加到要求的产量。
2.根据挤出膨化物的情况和主驱动电机的负荷情况调整喷入的蒸汽量，以便获得最佳的膨化效果和最小的电机负荷。
3.根据产量和膨化效果调整模孔数量或液压模头间隙大小。
〖运行〗
当产量、膨化效果和电机负荷达到最佳值时，保持这一状态运行，但要随时观察油料挤压膨化机的运行情况，并及时调喂料量、蒸汽喷入量等参数，使油料挤压膨化机始终保持在最佳状态运行。
二、使用油料挤压膨化机应注意的事项
1.严禁频繁启动膨化机主电机，两次启动间隔必须大于15分钟，否则容易造成控制柜和电机烧毁。
2.喂料频率严禁低于5Hz长时间工作，否则会造成变频器和喂料电机烧毁。
3.喂料时必须同时通入足够的蒸汽，否则会造成膨化机堵塞。膨化机堵塞后要先打开出口模板，在继续通入蒸汽的条件下，手动盘车，在确定电机能带动的情况下，启动主电机，将堵塞的物料排出。否则，需将出口段机筒拆开。
4.严禁铁块、石块等硬物进入膨化机，否则会造成螺旋和剪切销的损坏。虽然膨化机入口处随机配有磁选器，但在物料冲击下不能保证全部铁块被截留，因此在前处理过程中要注意去铁、去石，并每班定时清理磁选器。
5.严禁有麻绳和草梗等进入膨化机，否则会造成麻绳或草梗缠绕在螺旋和剪切销上，不能正常进料，同时还会造成模孔堵塞，影响产量。
6.每班定期检查主机轴承箱润滑油液位，如不足要及时补充，润滑油液位不低于轴承箱1/2处，并按要求及时更换润滑油，否则会造成轴承损坏。
7.比重太小的物料会造成膨化机不能很好地进料，因此产量会降低很多。
三、油料挤压膨化机的维护与保养
1.清理。
如果要彻底清理油料挤压膨化机，可在模板内插入一盲板，封闭所有的孔，将模板装到机筒上，启动主驱动电机，向机筒内注入水直到注满机筒，再向机筒内注入蒸汽，将水烧开。机筒内多余的水会从止推轴承和喂料斗间的检查孔流出，应采取措施把溢流出的水收集起来倒入下水道。如此沸腾10—30分钟后，轴与机筒就已清理干净了。关闭水和蒸汽，停主机，打开模板，取下盖板，再启动膨化机，由进料口加净水冲洗，直到流出净水（注意出水的收集），清洗干净后在装上模板前，要确保所有异物和盲板都已从模板取出，以免发生危险。
2.轴承箱润滑及维护。
每班检查一次油料挤压膨化机的轴承箱中润滑油液位，当润滑油不足时应及时加注N32机油。
润滑油需要定期更换。第一次更换时间为工作500小时后；第二次更换时间为工作2000小时后；以后每工作8000小时更换一次。如果发现轴承箱有漏油现象，应及时更换其骨架油封和密封圈。需要注意的是，当更换轴承箱轴承或调整轴承轴向间隙时，其原则是要将轴承的轴向锁紧螺母锁紧，但要确保轴承箱主轴转动灵活，不得有卡滞现象。
3.检查螺旋和衬套的磨损情况。
当设备导致产量困难或膨化效果不甚满意时，应按下列步骤检查螺旋和衬套的磨损情况。从油料挤出机上拆下模板，测量末端螺旋外缘和衬套间的间隙，新设备的这一间隙为3—3.5mm。当这一间隙达到约16mm时，视螺旋套和缸筒的磨损情况，将磨损严重的零件更换掉。另外，机筒上喷入机筒蒸汽处也应定期检查，看螺旋轴是否被蒸汽冲蚀。