水稻联合收割作业时的谷粒总损失率都有规定的指标，一般为3.0%～3.5%。但在实际使用中，由于机手操作技术和收割机技术调整不当等原因，会使谷粒总损失率增加。通过对收割机各部件的调整，和正确使用能有效减少作业中谷粒损失。
文｜刘开顺
1正确对收割机进行调整
⑴正确安装分禾器。分禾是收割机作业的第一道工序，分禾质量的好坏直接影响以后的作业工序和谷粒的损失。为此，安装和调整分禾器要做到，分禾器中心线要垂直于割台动刀杆，分禾器尖部与切割器高度一致。若分禾器变形，应及时校正，以免漏割，斜割而造成稻谷损失。
⑵正确调整拨禾轮，减少对稻穗被打击梳理，减少掉粒损失。拨禾轮的高度应掌握在拨禾轮及拨齿转至最低位置时，应作用在作物切割处以上2/3部位，过高易打击稻穗，过低易在拨禾板上挂茎秆。拨禾轮的前后位置，应调整到割台处于切割位置时，拨禾轮轴应在切割器的正上方为合适。
⑶正确调整拨禾轮板倾角，减少带禾损失。收割直立或轻微倒伏水稻时，拨禾轮板应垂直向下，这样可减少拨禾轮板与稻穗头的接触，减少谷粒损失。收割倒伏的水稻时，拨禾轮板应向后倾，并将拨禾轮降低和后移。
⑷正确调整伸缩杆偏心位置，防止割台喂入口翻草造成谷粒损失。伸缩杆伸出时，与割台底板间隙为5～10mm。缩进时与中间输送槽被动轮方向应缩至搅龙圆筒外周面。
⑸合理安装脱粒滚筒齿杆的数量，及时清理筛网，减少排草口谷粒损失。在满足稻谷脱粒干净的前提下，应尽量减少滚筒齿杆数。收割水稻，安装3根齿杆就能满足脱粒的需要；收割粳稻、难脱作物或收割湿度较大的作物，可安装4根或6根齿杆，每根间距90°或60°。作业时，若发现排出的稻草有谷粒，要停机（发动机熄火）清理筛网上的稻草和杂物，以减少谷粒损失。
⑹正确调整风扇转速、振动筛的振幅和排杂口的调节板位置，减少清选损失。收割水稻时，当谷粒被吹出时，风扇转速应选低些。当收获晚粳稻时，因清选量较多，可适当调大振动筛的振幅。收获籼稻或清选量不大的谷物时，则适当减少振幅，减少抛出损失。调节板位置的调整：调节板位置越陡，吹出的谷粒损失也越少，但谷粒含杂率将增大；调节板位置越平，谷粒清洁度提高，但清选损失也同时增加。因此，在作业中应根据实际情况进行调整。
2正确操作使用收割机
⑴收割机下田遇高田埂时，应在田块的右角先用人工割出一块空地，以免压禾造成谷粒损失。
⑵正确开割道。应沿田块的右边先收割出一行，然后采用2~3次倒车前进直线斜割的办法，开出田角割道后，再转弯直线收割。
⑶收割时尽量走直线，避免边收割边转弯，压倒水稻，造成谷粒损失。
⑷收割机作业中，应采用中、大油门工作。当收割机到田头或离开割区转移时，应继续保持中大油门，运转30s左右，以确保机器内水稻脱粒清选干净，减少谷粒损失。
⑸先动后走。收割机作业时，先结合工作离合器，让割台切割器、输送装置、脱粒及清选等工作部件先运转，达到额定工作转速，再使收割机行走投入收割作业，这样可以防止切割器被稻茎秆咬住，减少谷粒浪费。
⑹遇湿等干。早晨露水大，水稻潮湿，一般要等到上午9时左右，露水干了，再驾驶收割机收割。如稻田中有水，应提前几天放尽水，晒好田（人踩上去，没有脚印），这样可提高作业效率，还可避免收割机工作部件堵塞和减少稻谷损失。
⑺合理掌握作业速度。收割机作业速度直接关系到作业效率和质量，如果水稻产量在7500kg/hm2以上，可用Ⅰ挡作业；如果水稻产量在6000kg/hm2以上，可用Ⅱ挡作业；如果水稻产量在6000kg/hm2以下，可用Ⅲ挡作业。这样可提高作业效率，减少稻谷损失。
⑻收割机作业中尽量减少停车，遇故障停车时，应及时切断收割机动力，减少拨禾轮的拨禾损失。
⑼排除堵塞时，应回收被堵塞水稻作物，重新喂入脱粒、清选，减少损失。
⑽接粮员要注意避免在卸粮中的漏、抛、撒。