当前数控技术和切削技术的发展日新月异。并联机床、直线电机、五轴联动加数控可回转主轴、超硬刀具、新型涂层、40000转/分的高速主轴、7000米/分的切削速度、20米/分的进给速度，更有如切木头一样地切削钢铁的场景让人眼花缭乱……
先进刀具产品层出不穷，广告宣传铺天盖地，在供应商为用户创造效益的服务面前,一些加工企业实行买来主义提高生产效率立竿见影。国内刀具行业正在努力赶超世界先进水平。客观地说，目前主要是在跟踪先进技术和产品，缺少创新使我们与世界先进水平的差距有拉大的趋势。在轿车、模具、航空航天等行业的数控加工中使用的刀具大部分仍是外国公司的产品。不过在我们花钱而不费大力就提高了生产效率或解决了加工难题后，会不会感到有些茫然？面对高端刀具产品的市场竞争是否又有些无奈？
回想上世纪五六十年代，一批劳动模范、能工巧匠和专家学者们创造了大量先进工具，对推动建国初期的机械制造业起到很大的作用。如北京永定机械厂倪志福创造的群钻，在东欧国家表演时曾引起了轰动；还有鞍钢机械总厂王崇伦创造的万能工具胎，武汉重型机床厂马学礼创造的深孔套料刀等等。四十多年过去，切削技术无疑取得了极大的进步，但我们在赶超世界先进水平和享用最先进的刀具进行高效率加工时，对比建国初期的情形却感到有所缺失——创新动力和创新人才的缺失。
要培养有创新动力的人才，学习与实践是人才成长的必经之路。
金属切削作为一门传统技术有比较系统的理论基础，用以有效地指导我们进行切削加工。但切削过程很复杂，且受许多随机因素的影响很难用一些公式和定理准确地描述，又有其不确定性。关键在于理论与实践的结合，要在实践中逐步增强用切削理论基础知识解决实际问题的能力。
国外的刀具企业都很重视切削基础技术，可我们的高校机械专业却把原先160学时的切削原理和刀具设计归并缩减到不足20学时。有些大学毕业生连基本的切削理论基础都不具备，如何发展我们的切削技术？
为了加强综合切削知识的培训，配合中国刀协20工程，我们请工具行业资深专家赵炳桢研究员编写了《刀具应用技术基础》教材。教材从切削加工技术系统的构成和刀具应用技术三要素的介绍开始，对工件材料的可切削性、刀具材料与涂层及选择依据、刀具切削几何参数与结构及选择、切削参数的选择、改进切削加工的途径等进行了较系统的阐述。教材还结合现代切削技术的发展增添了与高速切削相关的技术，分别是高速旋转刀具的动平衡技术、安全技术和装夹技术。
我们的目标是为企业培训了解现代切削技术的基础知识和最新发展、掌握切削应用技术的基础理论并能够解决实际问题的人才─—我们称之为切削工程师和新一代的刀具大王。通过人才去创新、去实践、去赶超世界先进水平。
从高速切削到高效切削再到高效加工，随着切削理念的每一次进步，加工效率也不断提高。现在我们应该静下心来从根本问题入手，重视人才、创新、基础、实践——呼唤切削理念新的提升，以带动切削技术的更大进步和加工效率的进一步提高。
这几年我们从只注重先进刀具到同时关注切削理念，经历了以高速切削、高效切削、高效加工为代表的三次进步，推进了切削加工效率的进一步提高。现在的思考则是从根本做起，在切削技术高度发展和切削理念不断更新的基础上，切削理念来一次返璞归真，寻找新的提升。
十年树木、百年树人，重基础、重实践，努力造就一大批掌握先进切削技术基础、懂得先进切削理念、有创新意识和解决实际问题能力的切削工程师和新一代的刀具大王，这才是进一步提高切削加工的生产效率和更快地赶超切削刀具先进水平的根本途径。