是由于小麦成熟不好，或者小麦太潮湿。
复脱器经常堵塞原因有:一是滚筒间隙过大，生麦穗过多，复脱器负荷过大;二是农作物潮湿，麦秸杆过长，秸杆及麦壳分离差，进入复脱器量过大，也会造成复脱器堵塞等。
其原因有:机手操作油门不当；割副较宽,行速快；作物杆高皮厚含水量高；雨后或露大阴天收割；三角皮带松等。
联合收割机故障很多，按照说明书逐项检查。
主要是小麦成熟不好，小麦太潮造成的。
小麦秸秆太潮，容易造成堵塞。
原因确实很多，主要有小麦成熟度不好，小麦太潮湿，秸秆和麦穗进入夏脱器量过大，从而造成复脱器堵塞。
原因：1、滚筒与凹板之间的间隙过小；2、作物潮湿；3、传动皮带张紧度过低；4、作业时，油门过低，未达到作业转速。
一是筛子杂余间隙调整过大,造成大量杂余主要是碎秸秆下泄,复脱器超负荷工作。二是复脱叶片与复脱凹板的间隙调整不合适,起不到复脱的作用,大量杂余及碎秸秆从筛子上进入复脱器,又从复脱器回到筛子上,周而复始恶性循环,使杂余及碎秸秆越聚越多最后堵死复脱器。三是复脱器端盖进风孔太小。复脱后的籽粒及杂余主要靠复脱叶片的风力吹回上筛,重新进行清选。由于复脱器端盖进风孔小,造成进风量不足,复脱叶片不能借助风力将复脱后的籽粒与杂余吹回上筛,而是滞留在输送管中,随着籽粒及杂余越聚越多,最后堵死复脱器管,造成整个复脱器的堵塞。
一是筛子杂余间隙调整过大，造成大量杂余主要是碎秸秆下泄，复脱器超负荷工作。解决办法，适当关闭筛子杂余调节手柄，减少下泄量。二是复脱叶片与复脱凹板的间隙调整不合适，起不到复脱的作用，大量杂余及碎秸秆从筛子上进入复脱器，又从复脱器回到筛子上，周而复始恶性循环，使杂余及碎秸秆越聚越多最后堵死复脱器。要解决此问题，可以采用在复脱凹板下边加垫片的方法，调整复脱叶片与复脱凹板的间隙为0.5～0.8cm。三是复脱器端盖进风孔太小。复脱后的籽粒及杂余主要靠复脱叶片的风力吹回上筛，重新进行清选。