1.泄漏故障。此类故障大多发生于法兰、阀门、填料、压盖和管接头的密封部位，也有少数是由机体或管材本身的缺陷造成的，发生泄漏的原因是密封部位不严密。不严密的原因有：密封圈磨损、腐蚀裂纹、材料不合适、老化、结构不合理与装配质量有问题，发现这类问题，应冷静地分析原因，及时更换密封元件。
2.温度局部过高。温升过高，反映了轴承等摩擦部位的工作状况失常，或者是冷却润滑和导热性发生问题。检查时，应根据机器的具体结构和所处条件分析判断，该换轴承的，及时更换轴承；润滑系统堵塞的，及时疏通油路等。此外，齿轮箱内的油量过多、齿轮负荷超限、润滑油品质的劣化和清洁度降低，也是造成温升过高的不可忽视的原因。
3.零部件松动。这类故障多发生于以螺纹连接的部件。螺纹连接部件的松动大多是由于长期振动而引起的，尤其是冲击负荷大和温度变化大的情况下更易发生。螺纹连接件的轴线方向与机器振动方向一致时，最容易发生松动，而其轴线方向与机器振动方向垂直时，则松动不易发生。检查松动故障的方法较多，例如用锤子轻敲连接处，是一种简单迅速的诊断方法。螺纹连接保持紧固状态时，敲击会产生像敲钟一样的清脆声，而松动的连接是沉闷而空旷的格格声。另外，也可在螺钉的结合表面上事先涂上薄薄的密封漆作为标记，如果发生松动，漆膜便会破裂。发现松动故障，应及时更换和拧紧螺母，必要时可增加防松装置。
4.旋转机械的振动故障。旋转机械的振动故障，可按有关标准来衡量。过大的振动将造成机器零部件的损坏，降低机器的工作精度。引起振动的原因很多，有旋转体不平衡、联轴器对中性不好、连接件松动等。振动的大小凭手的感觉可粗略估计其程度，并找出发生振动的原因，及时排除。
5.噪声故障。随着环境保护事业的发展，对机器设备工作时的噪声也引起了人们的普遍重视，并提出了一定的要求。机器的噪声是由流体直接冲击大气，物体相互摩擦或机械振动等原因产生的，如发动机的排气噪声、齿轮传动的啮合噪声以及滚动轴承的噪声，可通过对产生噪声的故障原因进行分析，找到源头，从而为降低噪声提供依据。