１．主要设备
（１）乙炔发生器。采用排水中压式，即压力为10-100kPa或10-150kPa。
（２）氧气瓶。
（３）喷焊。喷焊小花键轴时用SPH1/h型喷枪，喷焊大花键轴时用SPH2/h型喷枪。
（４）自制一个支撑花键轴的支架，用两个顶针顶住花键轴。
２．喷焊前的准备工作
（１）清除表面油污和锈迹。
（２）用游标卡尺测量待喷部位的尺寸，如磨损量大于0.3mm就不能直接喷焊，需要用电焊补焊后方可喷焊。磨损量小于0.3mm时可以直接喷焊。
３．一步法工艺
（１）电焊补焊。采用φ3.2mm的结422焊条，施焊电流为90-120A，焊后外圆用车床加工，键槽用磨床或刨床加工，加工至有足够的喷焊余地。
（２）喷枪检查。在喷焊前先试喷一下，检查喷枪是否堵塞，开关是否灵敏可靠，送粉量是否均匀。
（３）调节压力。调节氧气压力至150-250kPa，调节乙炔压力至100-150kPa。
（４）喷焊。将火焰调整为中性焰，使喷枪嘴距离工件20-30mm，夹角六十度。待施焊处加热到550-600摄氏度左右时（呈暗红色），按动送粉手柄，使合金粉末随气流吸出，喷到工件表面上。由于基体预热法度较高，到达工件表面的粉末便立即熔化，形成熔融状态的喷焊层，当喷涂层熔化出现镜面反光时，说明已重熔。随着喷枪向前移动，粉末喷到新的加热面的瞬间，即又熔融。
（５）喷焊后加工。喷焊后磨削加工，其表面硬度为HRC45-60。
４．二步法工艺
（１）电焊补焊、喷枪检查和调节压力等工序与一步法工艺相同。
（２）喷粉。调节喷枪至轻微的碳化焰后，使喷焊枪在工件表面上不停地来回移动，利用喷枪火焰预热工件表面。待工件加热到250摄氏度左右时，将喷枪抬高，使喷嘴与工件表面保持50-100mm距离，并使火焰垂直对着工件表面。此时按下送粉开关，使粉末喷到工件表面上，直到粉末堆积一定厚度后，停止送粉。这样工件表面上便形成了一层合金粉末的涂层。
（３）重熔。将喷枪慢慢放低，同时调整成软的中性焰，保持喷嘴与喷涂层表面的距离为20-30mm，夹角为60摄氏度-75摄氏度，进行重熔，直到能看到被喷上的粉末出现镜面反光后，喷枪再向前移动。重熔时注意，重熔火焰不可太大和过于接近涂层，重熔的速度越快越好，否则基体会地过热熔化。
（４）喷焊后加工与一步法工艺相同。
５．喷焊使用的合金粉末。
喷焊应使用镍基合金粉末，它具有良好的耐磨性，并且有抗氧化、熔点低等特点。在一步法工艺中，因一次全熔，使用的粉末要细一些。在二步法工艺中，因有重熔过程，使用的粉末要粗一些。
６．可能产生的缺陷和解决办法
（１）接合强度差。被喷焊表面有油污与锈迹，或是预热温度过高造成基体金属氧化，都会形成焊与母材接合不好的缺陷。所以在焊前一定要将工件表面的油污和锈迹清除干净，并把握好预热温度。
（２）喷焊表面有裂纹。主要原因是预热温度不够或喷焊后冷却速度太快。所以一定要注意预热温度和焊后冷却速度。产生裂纹后要重熔，重熔时温度要高，熔化要彻底。
（３）喷焊层有气孔。产生气孔的主要原因是重熔时温度过高，金属粉末烧损产生气泡，形成气孔。所以在重熔时温度一定要掌握好，并使重熔均匀。
（４）喷焊层有夹渣。主要原因为重熔时喷枪前移速度过快，熔渣尚未安全浮出而熔池已开始凝固，于是便形成夹渣。所以在重熔时喷枪前移速度要适当加以控制。