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在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的喷煤机出力。加强输煤管理，尤其是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入喷煤机造成喷煤机堵渣。磨煤喷粉机安装时，在无负荷状态下使接触磨煤喷粉机痕迹，通常是令人满意的，（由于钢球的负荷而造成的失准，予计仅是百分之几毫米）。然而，要在加载的状况下，在2或3个轮齿上进行最终的对正检查。接触痕迹集中在齿轮轮齿的中央，说明齿轮正确地对正。一般地说，初次无负荷的接触可见痕迹在齿宽上应超过50％，在齿长上应超过40％。重要的是要知道很难得到完全均匀的接触痕迹，因为几何精度和表面洁度有极小的不完善，在无负荷状态下都会影响接触痕迹，造成一定程度的不完整的接触痕迹。
喷煤机原理：首先原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。先帅喷煤机具有把供给、多级粉碎、输送等多种工艺流程，集中一次完成的特点。具有燃烧均匀，彻底，无黑烟等，既能节省50%燃煤，又符合环保要求，是企业降低成本、降低污染指标的必备产品。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成极细粉粒，被风叶以150毫米水柱的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的。与一般不同的磨料磨损分类方法并阐明其理由。然后按照类别讨论磨损机理,对耐磨材料性能的要求,属于该类磨损的喷煤机易磨件目前在我国使用的材料的分析,和各类易磨件可能适用的耐磨材料。与此同时，提高火力发电厂的生产效率，减少现有设备中的污染排放，也是近年来电厂运行中一直注重的问题。在这样的应用环境中，作为各个设备中的重要零部件，轴承产品的正确选择和使用，也将对节能减排，提高设备使用效率发挥重要的作用。增加喷煤机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件更换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成喷煤机堵渣。加强排渣人员的管理。
尤其是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。运行磨煤喷粉机设备，活塞组在泵筒内前移时，在活塞前方的药液推动活塞胶碗及托向后移，托的平面贴住平祠，药液不能回流，则被活塞压挤推开排液圈进入空气室，经喷喷头喷出，活塞组在泵筒内后移时，活塞胶碗及托前移，平阅与托之间出现间陈，药液从胶碗托与三角支撑体之何通过井从前面有孔平阂进入活塞组前方，此时药液，调压安全阀可调节喷药的压力，当药液压力超过所调节的弹簧压力时，药液顶开安全阎经过闯水管流回活塞组后方泵简，调压安全阀下部装有减压手洒，可用以解除弹簧作用的安全阀体上的压力，使压力药液从回水管大量回流，压力系统内的压力迅速降到5kg1/之以下。
磨煤喷粉机是一种中速辊式磨煤机，由功率450kw电动机驱动，通过三级减速器减速后，输出转速为26.5r／min。磨盘上的3个磨辊是在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤；经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器；在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧。保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自上部18个压缩的弹簧，压缩弹簧的压力和压力调节来自外部的加载装置。一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。通过喷嘴的一次风风速保证煤粉被吹入分离器，吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。磨辊位于磨盘和下压环之间，倾角12≠，由下压环定位。磨辊是碾磨煤粉的部件，其辊胎与磨盘衬瓦材料相同，这样就保证其使用寿命和更换与衬瓦相匹配。使用过程中，磨胎磨损是单侧磨损，磨损达到一定程度后，应翻身使用，以合理利用材料。
但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。下面将以喷煤机磨辊轴承为例，具体介绍如何通过对轴承的正确使用，达到减少停机时间，提高生产效率的目的。火电行业设备是轴承***挑战性的应用场合之一。作为火电厂关键辅机的喷煤机，在其磨辊等关键部位，轴承必须在高粉尘污染，高温、低速造成的润滑不足的恶劣环境下保证运行。在这种情况下，轴承的性能及稳定性就关乎到整个设备的稳定运行。***限度地延长轴承使用寿命，也就意味着减少停机时间，从而提高设备工作绩效，避免不必要的停机检修带来的人力与物力上的浪费。易磨件材料的选用应根据工件的具体磨损失效机理,而所有的磨料磨损都可以分成几类予以理论探讨。喷煤机易磨件的磨损也无例外地分别归属于几类磨料磨损。