由于山丹马场所处地理位置，种植的油菜多年来采用分段式收获，即先割晒，后脱粒。收获是整个工作环节中的最后一步，也是增加效益的关键一环，由于收获环节增多，而同一地块作物成熟度不同，加之收获机械本身存在的不足，造成收获过程中浪费较大。如何做到精打细收、颗粒归仓，最大程度地增加效益，这是长期以来农业工作中探求解决的主要问题之一。我场近年来，虽然新式打道机、割晒机的引进使用，康拜因的更新换代，不同程度的解决了部分存在的问题，但康拜因上配置的弹齿式拾禾器还存在很多不利收获的因素，鉴于此2009年以来山丹马场一场引进几台带式拾禾器，通过使用，具有拾禾效果好、输送能力强、故障少、作业效率高等特点，收到了较好的效果。
一、带式拾禾器与弹齿式拾禾器使用效果比较
1．构造简单，故障少，修理费用低
带式拾禾器是由框架、主动滚、被动滚、轴承、挂胶帆布、橡胶弹齿、传动轴及其附件组成，其构造简单，工作原理科学，自身负荷轻，转动灵活。每台每年拾禾作业3000亩地，连续三年无故障发生，没有产生修理费用。而弹齿式拾禾器结构繁琐，动力传动路径远，自身转动不灵活，易磨损件多，在同等工作量下检修费用一般都在500～600元，且作业期间仍有故障发生，相比较带式拾禾器不仅费用明显降低，机车效率也有一定提高。从目前使用情况看，带式拾禾器在拾禾万亩地内无需修理，同比可节约费用2000～3000元。
2．转速低，弹齿柔软性好，不易拨落籽粒
我场主栽的作物油菜脱粒时由于禾铺较干，角果易开口，弹齿式拾禾器转速高，弹齿弹力强，滑板间隔缝隙多，在作业时被弹齿打落的籽粒通过滑板缝隙容易跌落到田间，造成田间落粒多，浪费大，不仅当年收人减少，且由于田间落粒影响第二年的保苗株数；而带式拾禾器输送带是整体无缝隙，装配的橡胶弹齿，柔软性好，数量多（216个），成不规则排列，且转速低，与作物接触柔和，不易打开角果，自然落粒随帆布的转动全部被送人收割台，从田间目测看，基本无落粒，在这一环节上能够做到精打细收的要求，优势较明显。
3．拾禾不受禾铺摆放角度的影响
场区粮油作物为了便于拾禾，割倒的禾铺要求成30°～45°角铺放，康拜因拾禾时只能随割晒机的作业方向进行作业（即倒茬或顺茬作业）。弹齿式拾禾器的弹齿由于整齐地排列在弹齿轴上，在同一时间与禾铺只有一个夹角，如禾铺角度过大，就会出现揭层、撒漏等造成拾禾不干净的现象。特别在拾倒茬禾铺时难度很大，不仅拾不干净，且浪费较大，在实际作业中如遇单铺倒茬，为了达到质量要求，机手常采取空运行至顺茬地头，方可进行作业，造成油耗增加，且浪费时间；而带式拾禾器由于弹齿多且排列不规则，在同一时间与禾铺有多个夹角，不论倒、顺茬均能做到拾禾干净、不丢铺、不揭层，完全符合作业质量要求，同时减少机车空运行，有效地提高了机车的利用时间。
4．禾铺喂入均匀，减少机车故障
在产量高、禾铺厚的地块作业时，弹齿式拾禾器由于转速高、工作面窄，弹齿弹力强，所拾禾铺瞬间就进入收割台，如分离不及时容易堵塞搅龙，或强行通过搅龙后堵塞喂人室和滚筒，造成机车故障，不仅增加机手的劳动强度和劳动量，浪费时间，而且容易损坏机车零部件；而带式拾禾器转速低，弹齿柔软，弹力小，且拾禾台工作面宽（达80cm），使禾铺在通过拾禾器时能有效地分层，均匀进人割台，减少了机车故障的发生，减轻了机手的劳动强度，提高了机车时间利用率。
二、经济效益分析
2009年秋季，带式拾禾器在使用过程中得到了广大机手和种植户的普遍好评。按弹齿式拾禾器每亩地平均浪费0.75kg油籽，按现行市场价计每亩损失2.7元，如果一台康拜因当季拾禾按2500亩计，每年将损失6750元，全场30台康拜因，年损失达20.20万元，反之则收人20.20万元。同时，带式拾禾器每个自然亩可节约修理费用0.2元，全场7万亩可节约费用1.4万元，两项合计可增加收人21.60万元。
三、社会效益分析
带式拾禾器减轻了机手的劳动强度，增加了机车的有效工作时间，较好地发挥了机车的效率。还能减少溜生油籽，为第二年油菜田达到设计的保苗株数，通过合理密植提高单产，增加经济效益，起到较好的作用。特别是近年来，随着两田制的推行，土地自主经营，职工对土地的关心和重视程度逐年提高，除希望通过科学种田来增加产量外，还希望通过减少各个环节的浪费减少损失，带式拾禾器的使用，能够在一定程度上降低机械作业对产量造成的浪费，对带动有机户进行农业机械的改造起到积极的作用。
四、建议
1．为了较快地在本场区内推广使用带式拾禾器，在各基层单位组织职工进行带式拾禾器和弹齿式拾禾器作业的现场观摩活动，使职工能够自觉地接受这项技术。
2．建议上级部门通过有效途径能使带式拾禾器列人农机补贴范围，通过国家资金支持达到尽快推广使用带式拾禾器的目的。