盾构机液压系统通常使用板式换热器。板式换热器使用4000h后应进行拆检清洗，本文介绍板式换热器拆卸、清洗、装配、检测方法。
1．结构
板式换热器由多层槽形片叠加而成，两侧各有1块固定板，通过紧固螺栓固定。槽形片表面设有沟槽，构成冷却水道和液压油道2个腔体。板式换热器固定板上、下各有2个管件接口与2个腔体相通，冷却水和液压油可分别从固定板上面的2个管件接口进入，从下面的2个管件接口流出，由冷却水对液压油进行冷却。
2．拆卸
在拆卸板式换热器前，应测量2块固定板之间的间距并记录下来。为确保安装时各散热板之间的顺序不变，拆解板式换热器前，要使用不可擦除、耐久性强的油性记号笔在换热器侧面作三角形标记。
在拆卸固定板螺栓时，为了避免槽形片变形，要采用对角线方法并按照螺栓松卸力矩，分成3次、均衡地拧松所有紧固螺栓，不可单独拧松某个紧固螺栓。
槽形片应逐一拆卸、逐一检查，并在每个槽形片表面标记顺序号。拆卸时观察槽形片上的紊流通道有否出现腐蚀四坑，密封是否出现龟裂、断裂、缺损，槽形片是否变形。
为了避免槽形片尖锐的边缘对手掌造成伤害，拆卸及装配槽形片时，应戴上橡胶防护手套。
3．清洗
清洗时应使用不锈钢清洗剂，不能使用带有腐蚀性的化学溶液。清洗时不能拆下密封垫及上面的插脚、锁扣等安装部件。
使用软刷或用木签去除槽形片沟槽内的胶质沉淀物，不能使用钢丝刷刷洗槽形片。槽形片油流通道入口、边缘通道沉淀物较多，应重点清洗。清洗后用清水洗净槽形片表面，并用压缩空气吹干水渍。用钢丝刷将紧固螺栓的锈蚀层清理干净，在紧固螺栓上涂上润滑脂，润滑螺纹。
4．装配
按所标记的顺序号叠放槽形片，侧面的三角形记号标记应对齐，每装配1片，观察边缘是否对齐，对齐后槽形片边缘会形成蜂窝形图案。
为了使槽形片装配整齐，可用尼龙棒车制4个直径与油、水口内径相同的圆柱型芯棒，将其插入每个槽形片的4个孔中。采用这种方法装配后，4个油、水口内径可达到同心。
全部槽形片组装后装上固定板，即可拧紧紧固螺栓。应采用对角线方法、分5次、平均施加拧紧力矩，对紧固螺栓进行紧固，使槽形片受力均匀。先预紧中间的螺栓，再采用对角线方法，沿中间的螺栓依次向上方或下方交替预紧。所有紧固螺栓依次达到标定力矩后，检测固定板之间的尺寸应与拆卸前相同。
5．检测
板式换热器拆卸、清洗、装配后应进行检测，检测应采用气压和油压2种方法。试压时2个腔体的压差不能大于0.6MPa。
（1）检测准备
检测前，采用2个盲板（辅以密封件）将板式换热器固定板下面2个管件接口封闭，2个盲板各装配1块量程为1.00MPa的压力表，固定板上面2个管件接口各按装1个管式截止阀，截止阀关闭时应密封良好。
（2）气压检测
在2个截止阀上分别接上压缩空气管道。打开1个截止阀，向1个腔体口内注入0.6MPa压缩空气后关闭截止阀，另1个腔体与大气相同。观察压力表，1h后若气压表显示的压力保持不变，即表明该腔体不泄漏，再以同样方法测试另1个腔体。检测时若出现泄压现象，就要重新拆卸、检查、维修换热器。
（3）油压检测
压缩空气测试后，将压缩空气放净，使用液压油检测。使用液压泵或手动泵向一侧腔体内注入1.2MPa压力油后关闭截止阀，另一侧腔体内必需充入0.6MPa的压缩空气，以保证2个腔体的压差不超出0.6MPa。
将注入压力油与压缩空气的板式换热器侵入水中，观察水中有无气泡或油滴，保压4h后，2块压力表显示的压力若无下降现象，说明检测合格。
检测合格后，拆除盲板及截止阀，排空换热器内油液，对油、水口进行密封，即完成板式换热器的清洗与检测。