传统的机械加工实现精密加工难度很大，数控技术的应用与推广是机械加工行业的一次大革命，在带来巨大经济效益的同时，也使我们看到了机械制造业的发展前景，数控技术最终要通过数控机床来完成，众所周知：数控机床是机械、电气、液压、气压、光栅于一体的产品。这使得我们深深的感到数控机床维修工作难度很大。本文将从数控机床的常见故障：有报警故障、参数故障和无报警故障来阐述数控机床这三种常见故障的诊断和维修方法。
1有报警故障的维修方法
数控机床对有系统报警故障的维修和保养来说方便之极，机床上的主轴系统、传动系统、液压系统，数控装置等，包括机械上的问题都会有报警信号，我们可以根据机床厂家提供的机床说明书和系统诊断说明书中的报警提示，以及各种报警指示灯来排查故障，直至找出故障点，恢复机床运行。
1.1利用系统故障报警信息排查故障
每一台数控铣床系统都有自诊断能力，当数控机床出现故障时，在显示器上显示有报警信息，有时在相应装置上会显示报警指示，这时，只要根据机床操作手册对这些报警信息进行分析，就可以排查出数控铣床的故障点。
例如，国产华中数控铣床，维修者第一步要认真向机床操作人员了解产生故障前的操作，错误的操作可以引起机床的报警。比如机床工作时，由于误操作，没有进行一开机床就回零，在操作过程中，显示器上会出现禁止轴移动，工作灯处于红色等报警信息，此时，铣床处于不可操作状态，点击故障诊断按钮功能键F5，进入故障显示页面，可以看到系统提示X正向超程，此时按住超程解除按钮，同时在机床面板上选择手动方式或增量方式（手轮）向X轴负向移动退出超程位置。在实际操作时根据操作者操作不同方向出现X、Y、Z轴的正向或负向超程，只需按住超程解除按钮，同时用手动方式或手轮方式向相反方向移动即可退出超程位置。
由于数控机床集合了计算机在操作华中数控铣床的时候，出现急停，打开故障诊断按钮，发现界面显示为41h跟踪误差过大，此时查找数控铣床诊断说明书发现原因为：①检查机械负载是否合理；②检查伺服驱动器动力电源是否正常；③检查抱闸电机的抱闸情况；④检查坐标轴参数中的最高快移速度是否超出了电机额定转速；⑤检查伺服驱动器内部参数的设置；⑥检查电机每转脉冲数是否正确；⑦检查伺服检测反馈电子齿轮比参数。说明书提出了七个问题，一个一个原因的查找，②④⑤⑥⑦由于机床已经稳定工作一段时间，这些原因可以排除，剩下了原因①和③，原因③的产生是由于长时间工作造成抱闸电机过热进行抱闸，此原因一旦排除，剩下原因①时，此时机床关闭5min后，重新启动，回零，调节程序中加工参数，比如减少加工时的加工深度，使机床加工负载减小，报警消失，故障排除，在实际加工时根据不同的情况进行以上7个原因的分析。
1.2根据数控机床PLC梯形图排查故障
数控机床上运用了PLC技术，数控机床的一些电路故障都可以通过分析PLC的梯形图对故障进行诊断。
例如：华中数控铣床产生28号、29号报警。查找机床厂家提供的说明书中的电器线路图，再查看报警说明书，知道产生此报警的原因是输入信号X1.5始终高电平，从而发现是数控机床的润滑油路报警。顺着这一线索，查看机床的PLC程序，PLC内部程序无法给出输出信号Y2.19没有Y2.1的输出信号，则继电器KA5不吸合，无法正常工作。为了解决这一故障，进一步查出X1.5输入信号来源于一个测油位浮子给出的电磁感应信号，发现润滑系统的油浮子损坏，更换元件即刻故障排除。