1脱粒装置的结构及组成
1.1脱粒装置的结构
全喂人式联合收割机均采用滚筒式脱粒装置，根据谷物在脱粒装置中的运动，可以分为切流切线式、轴流切线式和轴流切线径向式三种类型。根据脱粒工作部件的不同，小麦脱粒装置又可分为纹杆式和钉齿式两种类型。
1.2脱粒装置的组成
脱粒装置将输送槽送来的作物进行脱粒、分离、清选、复脱、装袋等作业。以4一LZ系列全喂人式联合收割机为例，脱粒装置是由机架、脱粒滚筒、凹板筛、滚筒盖、风扇、振动筛、出谷搅龙、回收搅龙、复脱滚筒、一号轴总成等部件组成。4一LZ系列全喂人机型采用栅格固定式凹板筛，它分离面积大，分离性能好，茎秆的夹带损失少。出谷搅龙分为水平搅龙和垂直搅龙，其作用是把谷物输送到接粮箱，以便粮食的接取。水平搅龙与垂直搅龙过渡处装有检查窗，当出粮通道堵塞时可以打开清理。
2脱粒装置的调整
2.1脱粒间隙的调整
脱粒间隙是指滚筒上的动脱粒元件与凹板上的静脱粒元件间形成的最小间隙。在纹杆式脱粒装置中，纹杆最高表面距离凹板横隔板上表面的垂直距离叫人口间隙；纹杆最高表面距离凹板最后一根横隔板上表面的垂直距离叫做出口间隙。在钉齿式脱粒装置中，脱粒间隙是指滚筒上的钉齿与凹板上的钉齿重合时，两相对的齿侧面间的最小间隙（齿侧间隙），滚筒的钉齿顶端与凹板的弧面间的间隙（齿端间隙）。楔形齿在凹板升降调整时齿侧间隙和齿端间隙都发生变化，齿杆、板齿等的齿侧间隙是固定不变的。
2.2脱粒滚筒的调整
4一LZ系列全喂人机型采用开式轴流脱粒滚筒，工作时作物在滚筒与凹板筛、滚筒盖与导向板之间受到高速旋转钉齿的多次打击，并完成梳刷、翻动、揉搓作业，做轴向螺旋移动，使茎秆上的谷物脱粒干净，籽茎分离彻底。收割机在出厂时，脱粒滚筒上装有6根齿杆，用户使用过程中必须根据作物情况重新调整安装。在收获粳稻时，滚筒可不做调整。收获釉稻时，可拆下滚筒钉齿齿杆，采用三杆的方式安装齿杆，若脱不干净有损失，可装上全部齿杆。在收获大、小麦时，如遇上产量较高或不够成熟，滚筒上安装四根齿杆。若成熟合适，则安装三根齿杆。总之，齿杆数量根据作物的品种、产量、成熟度而定。
2.3风扇及风速的调整
风扇是清选装置，是由两个窝壳风扇和气流通道组成。它根据谷物和杂物在气流场中漂浮能力不同的原理，将落人气流场中混在谷物中的颖壳、碎秸等清杂余物吹出机外。谷粒则穿过气流场直接落人出谷搅龙达到风选的目的。风速可根据作物的品种、成熟程度、草谷比等不同的情况来进行选择。一般在收割小麦时转速要高些；收割釉稻、粳稻或成熟度高的作物，转速可选低些。因此，链轮可根据需要选择使用，调整时是通过改变传动链轮齿数来实现的，一般收割麦类作物时选用转速较高的17齿链轮，收割稻类作物时，可选用转速较低的19齿链轮。改变传动链轮齿数需将链条取出重新对链轮进行安装。
2.4振动筛的调整
4一LZ系列全喂人机型采用双层振动筛，当籽粒与杂余从凹板筛孔落下，落到鱼鳞状的上筛片做第一次分离时，杂余与短茎秆在筛面上受风扇气流吹动向尾筛处运动飘出机外。籽粒和部分短茎秆经筛孔落在第二层筛面上，再经过分离风选。籽粒落人水平搅龙经垂直搅龙送人装粮袋。尾筛倾斜角度和振动筛的振幅可以调节，其作用为控制排草吹出后的夹带籽粒损失量，尾筛越陡损失减少，但含杂率偏高。尾筛越平含杂率减小而损失增加。
2.5控制回收量的调整
收割机作业时，当遇到作物产量高、喂人量大，其回收负荷量也增大，往往会使回收搅龙堵塞，因此将水平搅龙斜板上的调节板上固定螺栓拧松，适当拉出调节板再固定螺栓，减少回收量。为了防止回收搅龙堵塞，当遇到作物产量较低时则做相反调节，使其保证收割作物的籽粒清洁度。
2.6控制风选损失的调整
风选损失除与风扇、风速高低有关外，还与后斜板上的调节板长短有关。当风选排杂夹带籽粒较多时，将后斜板上的固定螺栓拧松，适当拉出调节尾板再紧固螺栓，可减少风选损失。当排杂损失减少时，则反之调整，既可控制复脱量，又能保证籽粒有较高的清洁度。
2.7杂余回收且的控制及调整
杂余回收量多少的控制原则是：在确保机器清选损失被控制在标准许可的范围内，应尽量减少杂余回收量。杂余回收量的控制及调整是通过改变后尾板的安装位置来实现的。当后尾板上提时，回收量加大，反之则减少。
2.8粮仓卸粮及调整
4一LZ系列全喂人机型采用大粮仓接粮，当粮仓积满报警时，应停止割、送、脱部件的工作，将机子移到堆粮的地方，放下接粮斗，打开卸粮口闸门，张紧卸粮手柄，驱动搅龙推送卸粮。卸粮完毕，应将手柄放到原位，确保搅龙停止旋转，再合上闸门方可继续收割。卸粮手柄的调整：其方法是调整卸粮手柄拉杆的伸长或缩短，确保卸粮时张紧轮压紧皮带使搅龙运转，停止时张紧轮复位，皮带放松，搅龙停转。注意：粮仓设有剂量报警器，能防止积粮过满撒粮损失。卸粮时不能伸手接触运转机件，当卸粮有堵塞时，必须确定熄火停机后再清理。