1．切割质量的检查
（1）害1茬高度的检查。小麦联合收割机在作业中，驾驶员要认真操纵液压手柄，控制好割茬高度，使割茬不要过高或过低，一般割茬高度应控制在10cm。割茬过高，将直接影响下季作物的播种质量。割茬过低，则会使收割机触及地面或田间砖石、土块等，导致机械故障的发生。割茬高低的检查方法是：在机收后的地块内，比较均匀地选取具有代表性的5～10个点，分别测量各处割茬的高度，计算其平均值：
割茬高度＝各点处割茬高度之和／所选点数
根据计算的平均割茬高度，可适当控制液压手柄，将割茬控制在10cm。
（2）切割质量的检查。割刀速度的大小影响切割质量，一般割刀速度越高切割质量越好，然而切割速度过高会使脱粒损失增加。当收割产量较高、株高密植的小麦时负荷较重，此时应当提高割刀速度；当收割干、脆小麦时（即小麦到枯黄期），则应减小割刀速度。
另外，切割质量又与收割机的前进速度有关，因此割刀的速度应与收割机的前进速度相适应，两者应配合好。当割刀相对于机器做往复运动时，收割机在向前运动，割刀的绝对运动量是两个运动的合成。割刀在切割时不可避免地造成重割区和漏割区，重割区造成收割机功率浪费，漏割区要等下一个行程才能被切割，造成割茬不齐，甚至拉断或拔起，因此应尽量减少重割区和漏害组区，其检查方法为：
①检查割茬高度是否一致。
②检查割后地面是否有连根拔掉的痕迹。
如果发现有上述情况，适当控制收割机前进速度。在实际工作中，为了获得较好的切割质量，割刀的平均速度为收割机前进速度的0.8～1.2倍。
2．收割台落粒掉穗损失的检查
联合收割机收割后，地块内的落粒掉穗有两个方面原因：一是收割前本来就有的落粒掉穗；二是收割时造成的落粒掉穗，称为割台损失。因而，在检查割台损失之前，首先要检查自然落粒掉穗的情况，即自然损失。检查方法是：收割前，在地块比较均匀地选取3～5个点，在每点处1m2的范围内收集落粒和掉穗，搓出谷粒，称其重量，算出各点处的平均值，从而得出每平方米的自然损失量。
然后，计算割台损失。方法是：在收割后的地块上，选取适当的面积收集落粒和掉穗，搓出谷粒，称其重量，算出每平方米的总损失量，减去自然损失量，即为割台的实际损失量（kg/m2），也就是割台损失。计算方法如下：
每平方米割台损失＝总损失量一自然损失量
割台损失率二每平方米割台损失×666.7／总产量×100%
影响割台损失的因素有谷物的成熟程度、收割台的调整情况、天气条件、割幅宽度、收割机作业速度等。所以，收割机驾驶员要不断积累经验，学习技术，注意观察，发现问题及时找出原因，调整机器，降低割台损失。
3．脱净率的检查
脱净率是表示联合收割机对小麦脱净的程度，是检查联合收割机收获质量的一个重要方面。检查方法是：选取一定小麦面积为测试面积，接取联合收割机通过测试面积时的清选排出物，从中捡出未脱净的穗头，搓出谷粒，称出重量，即为脱离损失重。脱净率可用下式计算
脱净率＝测试面积内收获的籽粒重／（测试面积内收获的籽粒重＋脱粒损失重）×100%：
影响脱净率的因素有：小麦成熟程度、干湿程度、天气情况、脱粒滚筒转速和凹板间隙等。
4．破碎率的检查
破碎率表示在联合收割机收获的粮食中，破碎的籽粒所占比例的大小。检查方法是：在卸粮口接取一定重量的粮食样品，从中选出破碎的籽粒，称出重量，即为样品破碎的籽粒重。破碎率可用下式计算：
破碎率二样品破碎籽粒重／样品重量×100%
影响破碎率的主要原因有：脱粒滚筒转速的高低，脱粒间隙的大小及其均匀性，谷粒的干湿程度等。
5．清洁率的检查
清洁率是表示联合收割机所收获粮食的清洁程度。检查方法是：在出粮口接取一定重量的粮食样品，去除杂物后称其重量，即为样品籽粒纯重量。清洁率的计算方法如下：
清洁率＝样品籽粒纯重量／样品总量×100%
影响清洁率的主要原因有：筛片开度大、风量小、风向调整不当等。但是应注意的是：风量太大又会吹掉籽粒，影响小麦产量。
6．包壳率的检查
收获后，包壳的籽粒俗称余子。包壳率表示在收获的粮食中，未脱去颖壳的籽粒在所收获粮食籽粒中所占的比例。包壳率的检查方法如下：在收割机卸粮口接取一定重量的粮食样品，从中选出未脱去颖壳的籽粒，称出重量为余子重。包壳率的计算方法如下：
包壳率二样品中未脱去颖壳的籽粒重／样品重量×100%
影响包壳率的主要因素有：小麦成熟程度、干湿程度、滚筒转速和脱粒间隙等。
总之，以上几个方面严重影响着联合收割机的收获质量。驾驶人员要根据具体情况，认真调整机器，使收割机始终处于最佳工作状态。