播种作业是农业生产中的重要环节，也是获得高产的关键之一。机械播种的质量的好坏取决于播种作业的主要执行机具播种机工作性能的好坏。机播质量的高低，看其能否达到农艺要求，即播量是否准确、下种是否均匀、播深是否控制好等。下面对影响机播作业质量的主要因素进行分析。
1机播质量影响因素分析
1.1播量不准
当播量超过规定播量的3％或低于规定播量的2%，即为播量不准确。一般播种玉米的播量平均22.5～30.0kg/hm2。造成播量不准的原因如下：①播种机排种装置技术状态不良或播量调节机构失灵，使播量不准确。②试播时播量调节不准确，导致正常播种时播量不准。③作业中种子箱内盛种子量过少（少于种箱容积的20%），造成播量不准。④种子不纯，夹杂物过多，使种子流动不顺畅，影响排种器正常工作，使播量不准。⑤机组运行速度不稳定，不是过快就是过慢与试验调整时速度不一致，相差较大，导致播量不准。⑥土壤水分大，播种机行走轮滑移系数过大或轮缘粘土过厚，造成播量不准。⑦采用种肥同箱混播时，混拌不均或未及时清除积聚在排种器内的肥料粉末等，造成播量不准。
1.2播量不均
农业技术要求，播量不均匀度最大不超过4%。播量不均，会导致作物疏密不匀，影响均衡吸收养分和光照，最终导致减产。造成播量不均的原因如下：①各排种器的技术状态不同，排种轮有效工作长度和排种舌开度不一，排种轮直径大小不一，及个别排种轮牙齿损坏等。②作业前对排种器播量均匀度调整不正确或没有认真调节，使播量不均。③各排种轮端面和排种舌下部弹簧弹力不一致，有强有弱，导致播种量不均。④播种机两侧行走轮轮缘粘土厚薄不同，使轮径大小不一，致使两轮外缘接地不同步，种子落地也不能同步，严重影响到了排种状态，使播量不均。⑤种子清洁度低，杂物过多或种肥混播等，影响排种器正常工作，造成播量不均。
1.3播深不均
播种机组内的开沟器播入土壤中的种子深度有深有浅，各不相同，其互相偏差超过2cm。小苗出土后，高矮不一，老少三辈，造成减产。造成播深不均的原因：①播种机架、行走轮、行走轮大轴和起落方轴变形，个别开沟器、伸缩杆和支臂技术状态不良。②播种机在联结器上的挂结点过高或过低，使机架倾斜，前、后列开沟器入土深浅不一致。③各伸缩杆压缩弹簧弹力不一致。④播种机两侧深浅调整不一致、两侧负重不一致。⑤机组作业方法不正确等。
2改进措施
2.1控制好播量
（1）搞好种子管理，确保种子清洁无杂，不得有土块、石块、铁块、铁钉、铁丝、绳头、木屑等夹杂物。种肥应分箱施播，不准种肥同箱混播（因种子和肥料流动性能相差较大，混播必然导致播量不准）。
（2）作业前，必须对播种机进行认真检查、维修、调整，其技术状态必须满足播种作业要求。播种机机组作业前应认真做好播量试验、调整，作业开始时做好播量田间试播，核对、校正播量的准确性，一切正常后再投入大田作业。为确保播量准确无误，作业时可采用定量灌袋、定点加种、往复核对、地号结清的技术措施。
（3）播种作业时尽一切可能保证机组恒速播种，行程中间不停车、不换挡、不倒车。行走轮一定要装刮土板且状态良好，间隙调整正确，工作可靠。轮缘一旦粘土，应立即清除，以防因粘土轮缘直径增大引起播量减少。
（4）播量不准的一个主要原因是播量调节机构设计不合理。拨动排种方轴的半圆形板容易磨损，间隙增大，使排种方轴产生自由窜动而引起播量变化。为此，可采取下述改装方法，更准确地控制播量的调整。一种是在每台播种机上另增设一个播量调节器，用两个调节器控制播量；另一种方法是在每台播种机的排种方轴上改装一个轴向移动限制器，以达到播量准确。
2.2控制好播量的均匀性
（1）加强选种工作，确保种子的清洁度，防止任何杂物混入。不提倡种、肥混播，应采取分箱施肥。作业前，认真检修播种机的排种装置，保证各机件符合技术标准。不合要求的零件，不准装配使用。对排种轮直径进行尺寸分组，公差在0.3mm以内的为一组，装在同一台播种机上，各排种轮长度和间隙应一致。认真做好各排种器的流量试验和调整。
（2）作业中，注意检查每个排种轮的有效排种长度，并使其一致。种子箱加种后应摊平，作业中经常打开箱盖，观察各排种器位置的种子层表面的凹凸情况，以协助判断各排种器流量大小，发现问题及时解决。行走轮刮土板的安装、调整要正确，工作要可靠，防止行走轮轮缘粘土。
2.3控制好播深
（1）作业前，播种机应当进行认真地、全面地检查、修理。必须达到良好的技术状态。
（2）编组后的机组，播种机的机架应处于水平状态。对位于拖拉机轮辙（链轨道）上的开沟器，应适当增强伸缩杆弹簧的弹力。
（3）作业中，应注意开沟器的入土深度，做到及时调整，确保各行播深一致。作业时，播种机负重应均匀，以免影响播深的一致性。