一、机具作业前的技术检查
对发动机进行整体保养，清洗空气滤清器、机油、柴油滤芯，更换油底壳机油、联合收割机液压油、制动液，加入软化水，检查调整气门间隙、供油时刻，检查蓄电池并补充充电，启动发动机空转10—15分钟观察有无异常。检查切割器技术状态，确保刀片完好、固定牢固，割刀间隙、压刃器间隙合理，活动刀片与护刃器中心线重合。检查脱粒间隙均匀性和安装是否合乎技术要求，调整动、定刀片间隙、拨禾轮位置和脱粒间隙。检查各部件是否转动灵活，轴承是否牢固，配合间隙是否正常，相互位置是否正确。检查链条和胶带的张紧度，更换疲劳拉长或损坏的传动胶带。检查主要部件的顶丝紧固情况，如滚筒、风扇、逐稿器等。检查操纵机构的可靠性和灵活性，如离合器、安全离合器、制动装置。对各润滑点进行全面的清理保养和润滑，更换润滑油。检查割台与倾斜喂入室、倾斜喂入室与脱粒部分处的胶带处、籽粒推进器下部等密封情况。检查液压及转向系统工作是否正常，更换液压油，排除内漏严重或封闭垫损坏的问题。启动发动机，检查转向系统、制动系统、液压系统、信号系统等工作情况，逐渐加速到正常作业速度，倾听有无异常声音并排除。配备灭火器和应急照明设备。
二、做好各项试车工作
发动机空车试运转，机油压力不低于0.5公斤/平方厘米，仔细听有无异音，查看有无漏油漏水的地方，接合液压操作手柄，使各工作部件升降数次，确认正常后关闭发动机。脱粒部分空载试运转，调整滚筒间隙到最大位置，打开升运器的下盖，带动整个机器转动，逐步加大油门达到正常试运转20小时，每隔20分钟停车检查轴承发热情况和各部的紧固情况。行走部分空载试运转，定时升降收割台拨禾轮，检查齿轮箱有无漏油和过热现象，分别向左、右转弯检查转向，查看连锁机构、制动器、离合器是否灵敏可靠，试运转时间应掌握在1挡30分钟、2挡30分钟、3挡20分钟、倒挡10分钟。切割、脱粒、分离、卸粮等工作机构试运转，注意各部位情况是否正常，液压部件及监测仪表是否运动自如，时间一般为小油门3小时、中油门2小时、大油门1小时。带负荷试运转，在平坦地段无杂草、作物无倒伏的地方进行，用低速挡慢慢增加机器负荷，试车后进行一次全面的技术保养，清洗机油滤清器，更换发动机低槽中的机油，进行全面调整。
三、做好配备易损件的工作
根据各自机具的型号、特点及机具的情况，对易损件进行准备与购买，并和企业售后服务网点取得联系，记下联系地址、电话和联系人。
四、积极参加培训，了解相关信息，做到心中有数
无论新老机手在作业前都要参加技术培训班，学习驾驶技能，掌握驾驶技巧，了解相关信息。新机手要积极向技术人员和老机手请教，掌握机具的基本特点、性能、易出现的问题及注意事项、操作要点。向有关部门领取相关证照及所需资料，掌握本年度跨区作业相关政策。
