在进行拖拉机壳体加工之前，需要根据设计图纸制作模具。模具是加工过程中的关键工具，可以确保壳体的尺寸和形状符合要求。制作模具的材料通常是高强度的合金钢，以确保模具的耐用性和精度。
接下来，将拖拉机壳体的加工材料放置在机床上，通常采用大型数控铣床或车床进行加工。在加工过程中，操作工人需要根据设计要求，使用不同的刀具对材料进行切削、铣削、钻孔和车削等操作。这些操作可以将材料表面的多余部分去除，形成壳体的基本形状。
在加工过程中，需要保证壳体的尺寸和形状的精度。为了确保加工的准确性，操作工人通常会使用各种量具和测量仪器进行检测和调整。如果发现尺寸偏差过大，需要及时调整机床或更换刀具，以保证加工结果符合要求。
一旦基本形状得到加工完成，还需要进行表面处理。拖拉机壳体通常需要进行研磨、抛光和喷涂等工艺，以提高其外观质量和耐腐蚀性。这些工艺可以保证壳体表面光滑、均匀，并且能够有效地防止氧化和腐蚀。
经过以上步骤，拖拉机壳体的加工就基本完成了。但在最终成品之前，还需要进行质量检验，以确保壳体的质量符合要求。质量检验通常包括尺寸检测、外观检查和强度测试等，以确保每个壳体都能满足使用要求。