论文关键词旋耕机；使用；日常维护
论文摘要旋耕机使用方法是否得当、维护是否规范，对机器性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法，可提高旋耕机的工作效率，延长旋耕机的使用寿命。
近几年来，由于国家实施购机补贴政策，大中型拖拉机发展迅速，与之配套的旋耕机数量增长较快，农机结构优化明显。到目前为止，我县拥有大中型拖拉机4915台，旋耕机4850台。由于旋耕作业后碎土充分，地表平整，且减少作业工序，因而受到广大农户的欢迎。但使用方法是否得当、维护是否规范，对机器性能、效率发挥至关重要。因此，掌握正确的使用与日常维护方法十分必要。
1使用方法
1.1刀片的安装方法
为适应不同的农艺要求，不同的刀片安装方法可以达到不同的耕作效果。
（1）交错安装法。左右弯刀在刀轴上交错对称安装，刀轴左、右最外端的一把刀应向里弯。此法旋耕后地面平整，适于平作，是常用的安装方法。
（2）内向安装法。左、右弯刀都向刀轴中间弯。此法旋耕后在耕幅中间有垄，适用作畦前的耕作。也可使机组跨沟作业，起到填沟作用。
（3）外向安装法。指左、右弯刀都向刀轴两端弯，刀轴最外端的一把刀向里弯。此法旋耕后在耕幅中间有一条浅沟，适用于拆畦耕作或旋耕开沟联合作业。
1.2连接安装
安装旋耕机时应先切断拖拉机动力输出轴动力，取下输出轴罩盖，倒车并挂接好旋耕机，然后将带有方轴的万向节装入旋耕机传动轴上，提起旋耕机，用手转动刀轴看其运转是否灵活，再将带方套的万向节套入拖拉机动力输出轴固定。安装时应注意：方轴和方轴套的叉形接头应在同一平面内，若装错，工作中万向节处会发出响声，旋耕机振动加大，并可损坏机件。还应注意方轴的长度，保证旋耕机在工作与提升时，方轴与方套及夹叉既不顶死又有足够的配合长度。万向节装好后，应将安全插销对准花键轴上的凹槽插入，再用开口销锁定。
1.3耕作前的调整
（1）左、右水平的调整。将旋耕机降低，使刀尖接近地面，视其左右刀尖离地面高度是否一致；若不一致，则调节右悬挂杆的高度，使旋耕机刀尖离地高度一致，以保证左、右耕深一致。
（2）前后水平的调整。将旋耕机降到要求耕深时，视其万向节夹角，调节拖拉机悬挂机构的上拉杆，使万向节近于水平，保证万向节及整个机组在有利条件下工作。
1.4使用时的调整
旋耕机的调整可在试耕时进行，也可在作业中根据具体情况随时调整。
（1）耕深调整。轮式拖拉机配用旋耕机的耕深，可用拖拉机液压耕深调节或旋耕机上的限位滑板控制（直接连接式的旋耕机，是用改变提升链条或拉杆的长度来控制）。
手扶拖拉机配用旋耕机的耕深，是用尾轮或滑撬控制，若调整后仍达不到要求，可松开夹紧手柄，提升尾轮套管来增加耕深。
（2）碎土性能调整。碎土性能与拖拉机前进速度及刀轴转速有关。刀轴转速一定时，提高拖拉机的行驶速度，土块增大；反之则减小。改变平土拖板的高低位置，也影响碎土效果，使用时可根据需要，将平土拖板固定在某一位置上。
（3）水平调整。三点悬挂式旋耕机的左右水平调整，是通过悬挂机构右提升杆来调节；前后水平调整，是通过上拉杆调节，以保证耕深的一致性。
（4）提升高度调整。用万向节传动的旋耕机，因万向节的传动中的倾角不能大于30°，因而提升不能过高。一般只要使刀片离开地面15～20cm即可；提升过高时，万向节方轴、套管及叉形接头会顶死，将扭坏万向节和动力输出轴，严重时将使拖拉机后桥壳体报废。使用中应将液压操纵手柄限制在允许的提升高度内。
1.5作业中注意事项
（1）工作时应经常注意倾听旋耕机是否有杂声或金属敲击声，如有异常应停车检查排除。
（2）地头转弯和倒车时严禁工作，以免损坏机件。
（3）机组起步时要先接合动力输出轴，再挂上工作档，缓慢松放离合器踏板；同时操作液压升降手柄，使旋耕刀逐渐入土，随之加大油门，使刀滚达到规定耕深时为止。禁止在起步前将旋耕刀先入土或猛放入土。
（4）工作时，要每半天停车检查一下刀片是否松动或变形；水田作业时，对刀轴轴承及万向节处加注润滑脂。
（5）停车时应使旋耕机着地，不得悬挂停放。
（6）田间转移或过田埂时，应切断动力，将旋耕机提升到最高位置；远距离转移时，应将万向节从动力输出轴上拆下，用锁紧装置将旋耕机固定在某一位置上，且不准在旋耕机上放置重物或坐人。
2维护与保养
（1）每天工作后应及时清除轴承座、刀轴及挡土罩等处的积泥油污，拧紧各连接部分螺钉和螺母，检查齿轮箱油面，必要时添加。按说明书规定向有关部位加注润滑脂。
（2）作业时要定期检查刀片的磨损情况，检查刀轴两端油封是否失效。作业结束除彻底清除外部积泥和油污外，还应清洗齿轮箱并加入新的润滑油，对刀轴轴承及油封进行检查清洗并加注新的润滑油。
（3）应在每天工作结束后，向十字轴处加注润滑脂，定期检查万向节十字轴是否因滚针磨损而松动，或因泥土转动不灵活，必要时拆开清洗并重新加满润滑脂。