中药超微粉碎机迅猛发展，种类繁多，作为顾客正确选择合适的超微粉碎设备极其重要，所以在选择合适的产品之前要正确认识各种粉碎设备的功能及适用范围。
1.振动磨粉碎机、振动磨、球磨机及行星磨等属于同类粉碎设备，均可用于中药的超微粉碎。工作原理是将待粉碎的中草药和磨介(如金属球、圆柱棒等)一起装入弹簧支撑的磨桶内，由偏心块激振装置驱动磨桶作圆周振动，通过磨介的高频率振动对中草药的冲击、摩擦、剪切等作用达到粉碎的目的。粉碎细度可通过磨介半径、振动角速度、振动时间或磨介与物料的比例来调节和控制。振动磨还可以与冷冻粉碎相结合，对不耐高温的中药材通过夹套引入降温介质，将温度控制在理想的范围内,是目前应用最多的一种。
2.高精度涡轮式分级及高速冲击微粉机：两者结合，可通过气流的膨胀成功地解决粉碎过程中的温度升高问题，能取得最大的节能效果，且具有非常好的使用可靠性，粉碎粒度达10pm以下。最细可达3-5pm，粒度无级可调。企业和科研单位大多注重设备的粉碎效果，但设备是否符合GMP要求及如何实现清洗、消毒、自动化控制等还需进一步研究。
3.气流粉碎机及分级：气流粉碎通过高速气流对被粉碎物料进行冲击而达到粉碎目的。在一般的气流粉碎设备内，具有0．8～MPa静压能的气流通过一特制的喷嘴，转变为2～3倍超音速动能的高速流体，高速气体的动能对粉碎物料进行冲击，引起被粉碎物料相互碰撞从而将物料粉碎。该类型设备加工速度快，加工量大，但投资较大，占用场地大，噪音很大，不太适合中小型企业。
4.新型重压研磨式超微粉碎机：利用重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。这类粉碎机现在已经广泛应用于医药，化工，食品，以及各大院校中，并取得了不俗的经济效益和社会效益。