一、割台系统的修理
1.割刀堵塞或运转不灵。收割时遇到石块、木棍、铁丝等,切割器被铁丝等卡死。此时应停车熄火,清除障碍,检查切割器是否损坏;刀片间隙太大,切割器将谷物连根拔起,并卡死在切割器上,此时应停机清除割刀上的堵塞物,调整动刀片与定刀片间的间隙;杂草过多,割茬太低,易造成割刀堵塞,此种情况可适当提高割茬;压刃器压得太紧,切割器间隙太小,易造成割刀运转不灵活,应适当调整间隙。割刀传动系统皮带松,造成切割速度低,进而造成堵塞,此时应张紧切割器传动皮带。
2.拨禾轮缠草。拨禾轮太低,应提高拨禾轮位置,使轮缘作用在作物高度的2/3处。拨禾轮的弹齿向后倾斜的角度太大,弹齿挂草,对此应调整弹齿角度。
3.拨禾轮无法升起。液压油箱内油不足;齿轮泵吸油管密封不严;液压油箱吸油法兰上O型圈损坏或齿轮泵吸油接头上O型圈损坏;齿轮泵损坏;多路阀内控制拨禾轮升降的安全阀调压弹簧调整压力不足或弹簧失效等。排除方法:检查液压油量不足时应加入液压油,使液面达到加油滤芯一半高度;油路漏油时应将吸油管两端螺母锁紧,喉箍紧固;更换新O型圈;若齿轮泵损坏应更换新齿轮泵;安全阀调压弹簧调整压力不足或弹簧失效,应调整安全阀压力至说明书规定值,如弹簧失效需更换新弹簧。
4.割台搅龙堆积堵塞。作物太矮喂入量太小,使作物在割台上打滑无法喂入,造成堵塞,此时应尽量降低割茬,加大喂入量;拨禾轮太靠前,不能有效地将作物铺放造成堵塞时,应将拨禾轮后移,但不能碰割台搅龙;割刀助运板损坏也可造成割台堵塞,此时应及时修复或更换割刀助运板;因喂入量太大而造成的堵塞,可通过减小割幅、适当提高割茬、降低行走速度等方法减少喂入量;割台底板变形时,应及时校正割台底板,否则也易造成割台堵塞。
5.割台无法下降或割台下降过快。割台无法下降是由于多路阀内液压锁开启压力过高,应调整液压锁内弹簧,降低开启压力。割台下降过快是由于多路阀内节流片间隙过大,应调小节流片间隙。
二、脱粒装置的修理
1.脱粒滚筒的修理。滚筒堵塞主要原因是:草板磨损或弹簧松驰造成压草板与喂入链出现间隙;压草板导杆卡死,导致压草板不回位;茎秆过于潮湿,排草部位堵塞;切禾刀磨损;滚动转速低。排除方法:调整压草板与喂入链间隙;修理压草片导杆,加注润滑油使压草片导杆上下运动自如;排除杂草部位的堵塞;修理或更换切禾刀;提高滚动转速或张紧滚筒传动皮带。
2.凹板的修理。由于凹板筛下部堵塞;脱粒清选部件转速低;作物过于潮湿或杂草过多,喂入量太大,造成茎秆中夹带籽粒太多。维修方法:清理凹板筛下部堵塞物;检查发动机转速及脱粒清选皮带的松紧度;减少喂入量。
3.脱粒部件的纹杆与凹板之间间隙过大或两侧的间隙不一致、喂入不均匀、转速低、作物太湿等造成的脱粒不净。维修方法:控制前进速度,好麦田块的割幅控制在2/3以内;调整脱粒机脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换;张紧动力机连动脱粒部件的轮带。
三、分离、清选装置的修理
1.颖壳中夹带籽粒,其主要原因是风量和筛孔调整不合适。维修方法。调大筛孔,减小风量。此时脱粒时茎秆脱的太碎,使筛子负荷加大,也会造成精选损失增加,如调筛孔和风量仍不能解决问题,应在保证脱净前提下调大割台的脱粒间隙,减少碎茎秆后,再进行其它调整。影响自走式全喂入联合收割机脱粒和清选部分工作质量的因素比较多,调整也比较复杂,主要涉及到滚筒转速、凹板间隙、筛孔开度,风量、逐稿器转速(带逐稿器的联合收割机)等,不同类型的联合收割机其调整范围和调整方式不同,应根据所购联合收割机的使用说明书,按要求进行调整。
2.清粮室的修理。当清粮筛鱼鳞筛片破损面积不大时,可进行修补;破损严重时可进行更换:从筛片轴上拆下破损的鱼鳞筛片,换上新鱼鳞筛片并与筛片轴焊牢,并保证新换上的鱼鳞片与同轴的其它鱼鳞片在同一平面上。清粮室内各橡胶连接套老化或损坏时应予更换。