农具抖动的原因主要是由于油封和一些阀的泄漏所造成的。原来，当把农具提升到一定高度定位(中立)后，进入油缸的油应当被完全封闭，但由于油封或阀的泄漏，而使油缸内的油内漏，致使农具在自重作用下而下降(虽然手柄未动)。随着农具的下降和提升轴的转动，在位调节凸轮和位调节杠杆的反馈作用下，又将滑阀由原中立位推到提升位，因此，油泵又向油缸充油，使农具又提升。这样，油缸不断地泄油、充油，农具就不断地下降、提升，如此快速重复，就形成了农具的抖动。
一、泄漏原因分析
1.油泵来油中带有空气；
2.安全阀密封不严；
3.单向阀密封不严；
4.滑阀与阀套磨损严重；
5.油缸壁拉毛或油封密封不严。
二、车上不拆卸检查
1.油中有空气的检查：
拆下农具，提升时人站在两下拉杆上，并作跳动。正常时脚下应无弹性感觉，若有弹性表明油中有空气。
2.安全阀密封性的检查：
确认油泵工作良好之后，将农具置于提升最高位置，再将位调节手柄置于液压输出位置(时间不能太长，约5s左右)。正常时，有尖锐的刺耳叫声，若音调不高或有波动时，表明此阀密封不好。
3.单向阀、油缸和滑阀密封性的检查：
确认安全阀密封良好后，用分段隔离法检查:将农具提升最高后，用调节手轮将下降速度调节阀推到底(关闭油缸排油道)，此时若农具不抖动说明单向阀密封良好，反之应进行油缸和滑阀密封性的检查。用静沉降量法检查:将农具提升最高位置后，熄火并用调节手轮将下降速度调节阀推到底(确认单向阀是好的)，此时可检查油缸30min沉降量，正常为15mm，不得超过30mm。
在确定油缸的密封性良好情况之后，可进一步作滑阀密封性沉降量检查:将农具提升到最高位置后熄火，并将调节手轮退到最外(打开油缸排油道)，这时可检查滑阀30min沉降量，其标准为:滑阀静沉量等于实际总沉降量减油缸原沉降量，其值应为10mm，不得大于15mm。
以上的沉降值是油缸活塞的沉降值，在内部看不见。可根据内外提升臂的长度和转角换算成外提升臂端部的下降量，就便于观察和测量了。这样，上述油缸的静沉降量应为35mm，不得大于70mm;上述滑阀的静沉降量应为25mm，不得大于35mm。
